容积式换热器

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容积式换热器的分类与价格

它的特点是：
1、容积式换热器热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水－水换热时，热温降为同型换热器的2～2.5倍，120～150℃的高温热水换热后可降至70～75℃。
2、容积式换热器换热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%凝结水热量。
3、冷水区小，容积利用率高。
4、保持了容积式换热器贮水量大，水头损失低，供水安全稳定，方便清垢之优点。

什么是钎焊式换热器

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。   换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽*机装置中的凝汽器和航天*上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。   换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨*塔内的热交换器。   由于*工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着*工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。   二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着*用钎焊法*出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又*出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。   60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器*工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。   换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。   混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。   蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。   间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。   间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。   换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。   在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省*作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。   当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。   在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。   增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。   一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于*中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低                                          温的材料；铜、铝及其合金多用于*低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等

套管式换热器如何计算

1、   只有做好安装前的准备，才能使换热器的安装工作顺利进行，并且各项技术指标都达到安装要求，确保安装质量。
2、   编写施工方案：为了使安装工作有序的进行，安装前应编写施工方案，施工方案的内容包括编制说明、编制依据、工程概况、施工的准备、施工方法和措施、技术措施和技术要求、施工用机具、施工用料、施工人员调配、施工进度计划图等。
3、   施工现场准备工作：可依据施工现场平面布置图，对现场的其它各方面进行实际勘查，测量确定运输路线，停车位置，卸车位置及周围环境是否影响设备的运输和安装，协同有关各方面满足吊装的工况要求。疏通运输道路，必须保证道路平整坚实，使车辆能平稳通过，安全的装换热器运送至现场。安装场地宽度应满足安装的要求，应根据换热器结构形式，在换热器两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。
4、   基础的验收：换热器的基础必需满足不致使换热器发生下沉，也不能导致管道把过大的变形传到换热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要而自由移动。另一种为混泥土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固地连接起来。

储水式换热器好还是过水式好？

如果产品都有质量保证，过水热的很节约电能，但是功率很大，如果你用的输电线和电表达不到热水器要求，就不能使用。储水式的虽然有保温隔热层，但总还是有热损失，但对电路要求低，好用。储水式的最好多话几十元钱，在同一品牌中买可以*设定烧水的，比一直烧着水的要节能一些。希望对你有帮助呢！

什么是固定管式换热器

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点：   
（1）体积小，占地面积少；
（2）传热效率高；   
（3）组装灵活；   
（4）金属消耗量低；   
（5）热损失小；   
（6）拆卸、清洗、检修方便；   
（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150oC，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。

什么是蛇管式换热器？

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。   换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽*机装置中的凝汽器和航天*上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。   换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨*塔内的热交换器。   由于*工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着*工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。   二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着*用钎焊法*出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又*出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。   60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器*工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。   换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。   混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。   蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。   间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。   间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。   换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。   在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省*作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。   当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。   在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。   增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。   一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于*中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于*低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。

板框式换热器特点有哪些

■   列管式换热器的构造原理、特点：   
列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为*程、*程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。

■螺旋板式换热器的构造原理、特点：   
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、**、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按   结构形式可分为   不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋   板式换热器。

换热设备介绍：换热设备是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求*换热设备的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热设备价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。
■   容积式换热器的构造原理、特点：   
自动控温节能型容积式热交换器，它充分利用蒸汽能源、高效、节能，是一种新型热水器。普通热水器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结水出水温度在45℃左右，或直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价，因此节能型容积式热交换器深受广大设计、用户单位欢迎。钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是绝对不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。水锤或突然的压力降也是造成压负的原因。   
■   管壳式换热器的构造原理、特点：   
管壳式换热器是进行热交换*作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学*装置中，占有极其重要的地位。换热器的型式。

■   管式换热器的构造原理、特点：   
DLG型列管式换热器利用热传导和热辐射的原理，烟道气通过管程与逆流通过壳程的空气进行能量交换，从而达到输出洁净热空气的目的。该换热器结构紧凑，运行可*，列管采用耐高温的薄壁波纹管，增加发传热面积和换热效率。广泛应用于化工、制*、轻工等行业废气余热利用和空气加热。

■   浮头式换热器的构造原理、特点：   
浮头式换热器其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程都要进行清洗的工况。

■   汽水换热器的构造原理、特点：   
该换热器是在板式换热器的基础上加装降温与降压器而组成的，利用调节器对高蒸汽或高温水进行一级换热使之降之150℃以下。进入板式换热器进行换热，适用于高温蒸汽及高温水(150℃以上)。这种装置集板式换热器同时具有降温与降压器的优点。使换热器更加充分地进行热量交换。

■热管换热器的构造原理、特点：   
         热管是一种高效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排*道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁*有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。
将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。
热管是由美国发明的，最初被用于航天技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。

■   波纹管换热器的构造原理、特点：   
产品特点一种新型的强化传热节能型高效换热设备，在传统列管式换热器的基础上，采用强化传热技术，是对传统各类换热器的重大突破。公称通径DN325～2000mm；公称压力P0.6～.4Mpa；换热管规格Ф19,Ф25,Ф32,Ф42.壁厚0.5～1.0；工作介质水－水、汽－水、油－水、油－油等多种换热介质。总传热系数水－水K＝2000～3500w/㎡；汽－水K＝2500～4000w/㎡；其它介质视介质物理性能及工况而定。优性能传热效率高，防腐能力好，不污、不堵、不易结垢，无需维护，密封可*，运行平稳，占地少，节省投资。

■   空气换热器的构造原理、特点：   
加热炉窑为了降低能耗，在烟道中设置空气换热器，以回收烟气中的大量余热，达到节约*、降低生产成本，提高燃烧温度、增加炉子的产量。空气换热器是余热利用的理想设备，在轧钢加热炉、热处理炉、煅造加热炉等各种工业炉窑上得到广泛应用。炉用空气换热器的种类很多，   目前国内外绝大多数采用的是金属换热器，空气换热器是利用炉窑排出的尾气热量将空气预热至一定的温度后返回炉内助燃或用于其它设备。金属换热器具有体积小、热交换效率高、严密性好、结构简单等特点。

■换热机组的构造原理、特点：   
换热机组是一次热网与用户之间的直接桥梁，从一次热网得到热量，自动连续地转换为用户需要的生活用水及采暖用水，适用于空调（供暖供冷），采暖，生活用水（*）或其他换热回路（如地板供热，工艺水冷却等）。换热机组与*******建设部发布的板式换热机组城镇建设行业标准保持高度一致，也可根据客户的具体要求和实际工况设计*非标准机组。换热机组由板式换热器、循环水泵、补水泵、过滤器、阀门、机组底座、热计量表、配电箱、*仪表及自控系统等组成。热源的蒸汽或高温水从机组的一次侧供水口进入板式换热器，二次侧的低温回水经过过滤器除污，通过循环泵也进入板式过滤器，两种不同温度的水经过热交换，二次侧将热量输送给热用户

■石墨换热器的构造原理、特点：   
圆块孔式石墨换热器由柱形不渗透性石墨换热块、石墨上下盖和其间的氟氧橡胶（或柔性石墨）O型圈及金属外壳、压盖等组装而成。是目前较先进、性能较优越的一种石墨换热器。圆柱形石墨换热块有较高的结果强度，并易与解决密封问题；在密封中采用氟橡胶（或柔性石墨）O型圈密封介质，加装压力弹簧作为热胀冷缩的自动补偿，以起到密封保持作用；采用短通道提高紊流程度使设备结构度高、耐温耐压性能强、抗热冲击性能好、体积利用率高、传热效果好并便于装拆检修。设备纵向孔走腐蚀性介质，横向孔走非腐蚀性介质。

间壁式换热器有什么用

间壁板式换热器是有一定波纹形状的金属片叠装而成的。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占               地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换               热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上

地暖板换式换热器品牌

2016年地暖管十大品牌有金潮、日丰、金德、伟星、保利、金牛、联塑、*星、公元、名仕。这是根据媒体和排名网站评出的。都是中国著名品牌。

管式换热器工作原理是什么

管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。

列管式换热器型号有哪些

安徽富邦装饰为您解答

板式换热器由TM系列、CM系列、BR系列、冷凝器、蒸发器、半焊式、全焊式等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况,特殊板式换热器规格型号可按用户需要专门设计*。

管壳式换热器厂家有哪些？

东莞市旭生塑料五金制品有限公司成立于2006年，是一家经*工商、税务部门批准注册的塑料五金制品的*企业。公司集研发、生产、销售、售后服务为一体的。主营氟塑料及配套产品，所有产品均通过严格检测，符合多项国内国际认证标准。公司目前拥有世界最先进的研发、生产、检测设备，汇集一批多年从事氟塑制品研发的专业技术人才，致使我司多年来凭借优良的产品质量，雄厚的技术实力，完善的服务体系，以及诚信的经营方式在国内外创造了良好的客户口碑。公司本着“客户第一，诚信之上”的原则,与国内外众多企业和经销商建立了长期的合作关系。专业为客户提供系统解决方案，热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
目前公司生产的主要产品有：铁氟龙（铁弗龙、特氟龙、聚四氟乙*、四氟、全氟、偏氟、塑料王、PTFE、FEP、PFA）hose管、耐高温绝缘套管、气管、油管、油漆管、耐高温耐*碱耐腐蚀管、编织软管、模温机用高温管、线材、棒材等等。产品具有耐高、耐高压、耐强*碱、耐腐蚀、耐磨、不燃、不粘、及不老化之物性

什么是容积式压缩机？

容积式压缩机是依靠压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机，工作原理是依靠工作腔容积的变化来压缩气体或蒸汽，因而它具有容积可周期变化的工作腔。按工作腔和运动部件形状，容积式压缩机可分为“往复式”和“回转式”两大类。前者的运动部件进行往复运动，后者的运动部件做单方向回转运动。

容积式水加热器和半容积式水加热器有什么区别吗？

1、容积式水加热器
由钢制水罐及罐内铜制排管组成。排管内侧为热媒，通常为高温水或蒸汽，排管外侧为被加热的生活热气。所有热水出口加温控阀控制出口水温。
2、半容积式水加热器由快速加热器和容积式加热器两部分组成。由电动阀门控制出水水温，体积较小。
3、浮动盘管容积式水加热器是一种较新型容积式水加热器。它的排管可因内部热煤流动而产生震动，自动将结存在排管上的水垢清除。
4、容积式和快速式生活热水*设备的优缺点
*生活热水的设备分为容积式和快速式两种方式。
所谓容积式是指加热器内部被加热的水一般有较大的水容积。它的优点是供水稳定安全，出水温度稳定，有一定贮热能力。缺点是设备体积大，占地较大，常用于大型集中热水供应系统。
而快速式热水加热器，体积小，设备管道简单，但水温波动较大，水质硬时，易结垢。生活热水接加热方式可分为热水锅炉直接加热、煤气加热、电加热、高压蒸汽的直接与间接加热及太阳能的应用等。

希望可以帮到你。

同轴套管式换热器有什么特点？

同轴套管式换热器有什么特点？ 同轴套管换热器，是由直径不同的直管制成的同心套管，并通过U形弯头连接而成，铜管内走水,铜管与钢管之间走氟利昂(冷媒/雪种)，管内两种流体逆向流动。经过各方搜索，总结出同轴套管式换热器主要有以下特点:1、同轴套管式换热器的结构简单，传热面积增减自如。        可通过改变内部螺旋管长度，来增加换热面积，水和制冷剂沿着螺旋内管全程环绕流动，提高了换热性能。 2、同轴套管式换热器的传热效能高。        水和制冷剂逆向流动，使换热器的换热效率更佳 3、同轴套管式换热器具有防污能力。        水和制冷剂在螺旋管内的紊流，抑制了污垢在表面的沉积，使得换热器具有高效、紧凑和良好的抗结垢特点。 4、品牌同轴套管式换热器，耐高温抗压，耐腐蚀。          外管采用无缝钢管，具有钢的特性，耐高温高压，表面经过烤漆工艺，有效防止外管生锈，经久耐用。常规情况下，同轴套管式换热器一般可以用15年以上。 5、同轴套管式换热器的种类多。        同轴套管式换热器的内管，可选用各种材质，种类多，适用于不同介质的换热器中，如紫铜管，铜镍合金管、不锈钢管、钛管等。        同轴套管式换热器，广泛适用于风冷冷热水机组、中小型工业冷水(热泵)机、水环热泵作为换热器，以及冷柜机中作为冷凝器等。

管壳式换热器的检修方式有哪些

主要检修看里面管道有没有泄漏，同时检查接头会不会漏等

容积式热水器价格贵不贵

容积式电热水器是指将水加热的固定式器具，它可长期或临时储存热水，并装有控制或限制水温的装置。家庭常用容积式电热水器，其安装方便，价格不高，但需加热较长时间，达到一定温度后方可使用。

容积式热水器好不好

燃气热水器是采用燃气作为能源，通过燃气燃烧产生的热量对水加热，使水温达到生活、采暖、生产工艺等要求的设备。

容积式壁挂炉有什么特点？

在壁挂炉诞生并进入商品时代的几十年中,包括中国在内的各国暖通产品市场上,涌现出了各式各样结构性能的壁挂炉.这些壁挂炉的类型大致如下：   
　　1．按加热方式分,可分为即热式壁挂炉和容积式壁挂炉；2．按用途分,可分为单采暖用壁挂炉和采暖*两用型壁挂炉,其中采暖*两用型壁挂炉又可分为套管式壁挂炉和板换式壁挂炉；3．从燃气阀体的特点分,可分为通断式壁挂炉和比例式壁挂炉；4．从燃烧腔压力特点分,可分为正压燃烧式壁挂炉和负压燃烧式壁挂炉；5．从热交换器的形式分,可分为内燃式壁挂炉和外燃式壁挂炉；6．从循环系统的特点分,可分为开放式壁挂炉和密闭式壁挂炉；7．从能否回收余热的特点分,可分为普通壁挂炉和冷凝式壁挂炉.

管壳式换热器件名称分别是什么

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。   换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽*机装置中的凝汽器和航天*上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。   换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨*塔内的热交换器。   由于*工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着*工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。   二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着*用钎焊法*出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又*出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。   60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器*工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。   换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。   混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。   蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。   间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。   间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。   换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。   在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省*作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。   当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。   在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。

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避免上当

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