装修木板流程

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木板烤漆工艺流程

一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

木板画制作流程是怎样的？

木板画的制作方法，其特征在于制作工艺流程包括：   1、选择木板2、打磨板料3、绘制图案线条4、烙出凹形线5、打磨   板面6、彩绘图案7、喷刷油漆8、装裱。

木板烤漆工艺一般有哪些流程？

一、工艺：
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：
A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:
三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：
A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。   
对比：
A、烤漆：门板表面平整、光滑。
B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

装修什么木板好

如果预算够充足并且对装修污染非常在意的话呢，最好用的实木板。一般北方选用的木材较好的有红松，水曲柳等。其次，选用细木工板或者插接板，基本也都是实木，但有少量的胶类。至于密度板，澳松板，面漆板等尽量少用或者搭配来用，这类板材VOC（可挥发有机物）较多。希望我的解答能够帮助到你。

装修的流程？

给大家上一个接地气简单版的，表格不知道怎么排版进知乎，只能截图了有需要*版的可以去我的*公众号@ 教你在杭州装修还有相关的自己验收的简单方式，要的我可以去拿走，但是乱转载，毕竟是辛辛苦苦码出来的

请教装修流程

我帮你装吧，一条龙，啥都不会，我就是传说中的《神装》

新房装修流程

首先要画出平面图，水电图（可以向物业要），量好尺寸，然后根据你自己的需要把房间布置好，需要增加的水电（比如插座、网络、电灯）的要标出来位置，如果你准备豪华装修呢，最好是请个公司帮你设计，如果简单装一下那就自己来吧，或者找朋友帮忙，工程的程序一般是这样的：打墙（这个要看你需不需要了）、水电改造（满足以后的需要）、卫生间厨房防水、地墙面（木地板、瓷砖）铺贴（厨柜在贴好墙就能找人量尺定做了）、木工（衣柜、装饰柜、书架等）、涂料（刮腻子、涂两底三面）、最后就是灯具面板安装了！

木板墙面怎么装修

木板用复合型板材，如大芯板，欧松板（定向刨花板）。千万不要用实木板，如集成材插接板。（变形太厉害）厚度1.5cm左右 
木板外层还要贴饰面板，饰面板的接缝处用原子灰填缝（必须的）。厚度3mm左右。

装修木板价格是多少？

装修木板的价格因品牌和质量的不同而差异很大，它的价格从几十元到一百多元的都有。
1，如果是用在工程上面的，一般采用70多元的细工木板就行了。
2，如果是自己用在家装的话，起码也得100元以上的，质量好一点对房子没坏处。

2017装修木板价格多少？

从几十块到两三百的不等。质量的话看表面是否平整。接缝空隙的大小。好的一般是没有空隙的。厚度一致。

装修用木板那种合适

是打家具用的吗

装修木板种类有哪些？

家装木板的品种主要有：
夹板
夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。
刨花板
刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
防火板
防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。
装饰面板
装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。
实木板
顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。
细木工板
细木工板，行内俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
密度板
密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再*。

装修的木板生虫子

你做的是什么木材？

厨房装修的装修流程？

第一：当您开始装修之前要定好合适的装修公司和橱柜第二：当开始动工之前要橱柜设计师到您厨房测量毛尺，根据您的要求来规划厨房的基本布局和设施。第三：根据厨房规划布局要求橱柜设计师出厨房水电改造图，避免贴完砖才发现水电位置不合适。第四：让水电工根据厨房水电改造图进行水电改造。第五：贴砖第六：贴完砖后通知橱柜设计师量精确尺寸。第七：橱柜设计师根据净尺做橱柜图，通知您到橱柜公司签橱柜合同。第八：安装热水器、吊顶第九：橱柜安装。第十：水盆、烟机、灶安装。

装修流程及材料，装修流程及材料都有哪些

选择家装公司应该至少考察其如下几个方面：公司的专业水平公司的可靠性公司的信誉好的家装公司必须做到：报价详细，还须报清不漏项；材料品牌等级明确，便于客户与市场比价；管理严格，遵纪守法，以服务上乘赢得客户信任；以专业技术取胜

木板弯曲工艺流程能不能说一下

1-4      2)机械弯曲。大批量的木材弯曲，需采用机械进行弯曲。图1-4所示为几种机械弯曲的工作原理图。机械弯曲可采用机械、气压或液压传动方式，将木材弯曲成所需的零件形状。现代机械弯曲设备，一般配有金属夹板和一定数量的模具。         图1-5   (α)所示，为一种U形曲木机，将经过软化处理的木材置于模具与金属带之间，夹紧后，通过机械传动，提升两侧加压杆，使木材沿模具弯曲成所需的形状。      1-5b   )所示，为液压传动加压弯曲的U形曲木机，木材弯曲方式跟图1-5   (α)完全相同，所不同的是弯曲传动机构为液压装置。         图-1-5   (c)所示的曲木机，为具有一定圆弧面金属桶形机械装置，将弯曲模型与干燥定型机构为一体。其加压弯曲过程则为手工*作，将经过软化处理的木材踉金属夹板紧密固定后，一端插入底座中，经弯曲后，将另一端固定在曲木机顶部的拉杆上;然后在曲木机中通入蒸气或热气、热油、电对曲木机加热，通过曲木机将热能传递给被弯曲的木材，直至干燥定型。此种曲木机，主要用于弯曲曲率半径较大的零件。优点是设备简单，投资低，*作方便，弯曲件质量好，废品极少。但干燥较长，生产效率较低。         1-5   (d)所示，为一环形曲木机。将软化处理的木材固定于金属夹板后，放在曲木机的工作台面上，跟模具*准确，并夹紧。然后开动曲木机，使模具转动，便自动将木材弯曲成所需的形状，此种弯曲机，*作方便，生产效率高，适合于大批量木材的弯曲*。      5)干燥定形。木材弯曲后具有较大的内应力，特别是经过水热处理的木材，含水率可高达   40﹪，回弹性更大。如果木材加压弯曲后立即松开，就会在弹性回复的作用下而伸直。因此，必须对弯曲木材进行干燥处理，将含水率降到10%左右，方能消除内应力，保持弯曲零件尺寸与形状的稳定性。            弯曲木材干燥定型的方式有定型架干燥定型、连同夹具一起干燥定型及在曲木机上干燥定型。      .定型架是一个具有跟弯曲木材相同形状的架子。把弯曲好的木材从样模上卸下来，插入定型架中-送入干燥室进行干燥。现在干燥室多采用空气对流加热进行干燥，干燥温度以60   ~   70C为宜。不能过高。干燥的时间，视弯曲木材的厚度及材种而定，需经过实验确定，一般需干燥20~30h，才能确保其尺寸与形状稳定性。此种干燥定型方式，弯曲木材的拉伸面较易破坏，废品率较高。                                                                                                                                 A                                                                                                                                                                        b                                                                                                                                                                                                      c                                                                                                                                       d                                                                                                                                                      1-5      
                  连同夹具一起干燥定型，木材弯曲后即用拉杆固定，并连同金属夹板与样模一起从曲木机上卸下来，送入干燥室进行干燥。弯曲木材采用此种干燥定型方式，其拉伸面不易损坏，尺寸与形状稳定性好，废品率较少。但需要增加一大批金属夹板与样模，提高了投资成本。      (6)弯曲零部件的*。木材毛料在弯曲前虽已*成净料，但经软化处理与弯曲后，其表面形   状与色彩会有所变化，须重新进行修整*。尚需根据工艺要求，对弯曲件进行钻孔、锐槽、开棒、铣成型面、雕刻等一系列*，使之成为符合工艺要求的零件。这些*的方法与工艺技术要求，跟一般零件的基本相同O      2.2影响弯曲质量的因素         (   1)木材含水率O木材含水率在纤维饱和点内，木材的弯曲性能将随着木材含水率的提   高而提高O当木材的密度小时，含水率可适量提高，这是由于木材的密度小，水分容易排除的缘故O      (2)木材软化处理的温度与时间O木材采用水热软化处理，温度与时间是影响方材弯曲质量   的一个重要因素，木材的弯曲性能随着木材温度的升高与处理时间的延长而提高。但是木材的温度过高，处理的时间过长，会增加热能消耗，提高生产成本;还会使木材发生降解，降低抗弯强度与冲击强度，引起压缩面起皱。这主要是由于术材中戊聚糖水解而引起的，而阔叶材的戊糖含量比针叶材大2   ~3倍，因此对阔叶材的影响更大。木材弯曲多使用阔叶材，所以控制好木材软化处理的温度和时间，对提高木材弯曲质量，降低废品率有重要意义。      (3)弯曲速度O木材经过软化处理后，为防止温度与塑性降低，须立即进行弯曲，尽可能地减少弯曲的辅助时间O但对木材进行加压弯曲的速度要适当，若弯曲的速度过快，木材内部结构来不及适应急剧变形所产生的应力，导致拉伸面破裂而报废;弯曲的速度过慢，会使木材温度与塑性降低，也易导致报废O一般弯曲速度以每秒30°   ~   60。为宜，并要求匀速进行弯曲O      (4)年*与弯曲面相对角度。木材年*方向对弯曲质量也有一定的影响。年*方向与弯曲面平行   时，弯曲应力由几个年*共同承受，稳定性好，不易破坏;但不利于横向压缩。当年*与弯曲面垂直时，处于中性层的年*在剪应力作用下，容易产生滑移离层，降低木材的弯曲性能0年*与弯曲面呈一角度，则对弯曲和横向压缩都有利。      (5)毛料的断面尺寸。若木材的厚度比宽度大时，木材弯曲时易失去稳定性，而影响弯曲质量。   因此在实际生产中，可以将木材毛料的宽度制成弯曲零件宽度的整数倍数，待木材*、弯曲后再进行锯解成单个弯曲零件O      (6)木材缺陷。木材弯曲零件，对术材缺陷有严格的限制。弯曲零件拉伸面的弯曲部位不得有腐朽、斜纹、*节、裂缝、夹皮、虫眼等缺陷。如*节会引起应力集中，产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱福和裂纹。少量活节使顺纹抗拉强度降低可达50%，使顺纹抗压强度降低10%。节子多而大时则影响更大，顺纹抗拉强度要降低85%，顶纹抗压强度也将减少22%   0因此，   对节子需严格控制，特别是拉伸面的弯曲部位不许有任何节子。      3、薄板胶合弯曲         薄板胶合弯曲，是将多层涂过胶的薄板叠加在一起，借助样模进行加压弯曲制成弯曲件。薄板胶合弯曲，主要是以薄木与单板为原材料，其厚度一般小于3mm。在生产实践中，多以旋切单板为芯料，以刨制薄木为饰面材料，以降低弯曲件的成本，提高美观性。也可采用锯制薄板为原材料，进行胶合弯曲，*弯曲件。但由于以锯制薄板为原材料，要求其厚度一般需小于5mm，而每锯一块薄板的锯路损耗却为1   -1.   5mm，尚需留取约2mm厚的刨削*余量，故木材利用率很低，应用   更少。      3.1薄板胶合弯曲的工艺特点   薄板胶合弯曲跟木材加压弯曲相比，具有以下优点。      (   1)薄板胶合弯曲，其芯材，尤其是中性层及其邻近的薄板，等级可以低于面层材料。因此，   采用薄板胶合弯曲可以有效地利用低等级的材料，以降低产品的材料成本。      (2)薄板胶合弯曲可以弯曲形状较复杂的零件，既可以完成单向弯曲，也可以完成多向弯曲，且弯曲件的曲率半径可以较小。      (3)薄板胶合弯曲件稳定性好，弹‘性回复率较小，即不易变形。      (4)薄板胶合弯曲的生产工艺较简单，*作较方便。         (5)由于薄板胶合弯曲，可以弯曲形状较复杂的零件，因而能够简化家具的结合结构。         因此，薄板胶合弯曲成型工艺应用日益广泛，将成为*家具弯曲件的发展方向O但设备技资较大，耗胶量较多。   3.2.薄板胶合弯曲工艺         薄板胶合弯曲工艺，主要包括薄板准备、涂胶组坯、胶合弯曲、胶合弯曲件的陈放等工艺过程。   3.2.1薄板准备。         薄板材种的搭配O弯曲件表面需配置纹理漂亮的刨制薄板或其他装饰材料，芯层可用普通旋切单板，材种不限。芯层单板可以使用不同容重、不同弹性、不同色彩的木材相搭配，对薄板胶合强度影响不大。芯层单板拼接而成，但拼接单板的数量在板坯厚度上不得超过26%   0            2)
薄板的厚度。薄板胶合弯曲所用的薄木与单板，其厚度一般为0.3   -2.   5mm
。作为芯料的旋切   单板，其厚度在满足弯曲性能的前提下，尽可能地取较大值，以减少单板的层数和涂胶量；用于表面装饰的刨切薄板，需用名贵木材，为提高木材的利用率，降低生产成本，以胶压时不透胶为原则，其厚度尽量取较小值。      3)薄板含水率一般为10%   -12%   0薄板含水率高，弯曲性能好。但含水率过高，需延长胶层固化时间，否则胶层未很好固化，卸压后弯曲件可能会脱胶或变形。薄板含水率若过低，则材质较脆，易破损，为提高其塑性、便于弯曲，需在弯曲前用热水拭擦其弯曲部位的拉伸面，这样会增加*成本。   
4)薄板的预弯成型O*曲率半径小而厚度大的零件时，可以采用预弯曲的方法来改善弯曲性能。弯曲前把薄板浸在热水中，预弯成所要求的形状，干燥定型后，再涂胶，加压弯曲。      5)薄板的长度和宽度。均按弯曲件尺寸要求，预留后续工序的*余量。对于宽度较小的弯曲   零件，薄板的宽度可取弯曲零件倍数，胶合弯曲后再锯开。   3.2.2涂胶组坯。         1)涂胶。单板或薄板涂胶，常用双面涂胶机1-6来完成。涂胶量取决于胶种和单板   或薄板的厚度，一般单面涂胶量为100   -   130glm2。所用胶教剂的颜色最好为白色，目前普遍使用腺醒树脂胶，*室外用部件需用盼醒树脂胶或三聚氨胶树脂胶。                                    1-6      2)组坯。胶合弯曲件的组坯不像胶合板生产那样的规范，其相邻单板的组坯形式可以采用平行   配置、交叉配置和混合配置三种方法。      a.平行配置O即各层单板的纤维方向一致。弯曲件的侧面均为顺纤维方向，较为美观。   平行配置的弯曲零件，   JI质纹抗拉、抗压强度大，而横纹抗拉强度较低。主要用于顺纤维方向受力较大的弯曲零件，如弯曲形的椅腿、扶手、桌腿、牵脚档等零件的配置，并能取得较好的装饰效果O      b.交叉配置。即相邻单板的纤维相互垂直。由于弯曲件相邻单板的纤维互相垂直，因而表面上   各方向的力学强度较为均匀，但弯曲件的周边显露出薄板的横截面，影响涂饰质量，美观性较差。适合做表面积较大的弯曲件，如弯曲形的椅靠背、椅座板等。      c.混合配置。既有平行配置，又有交叉配置，用于形状复杂的弯曲件。如将椅背一椅座一椅腿   连在一起的弯曲件，则需采用混合配置。其靠背与椅座用交叉配置，而椅腿用平行配置。如图1-7所示。      3.2.3胶合弯曲。胶合弯曲件的形状，有圆弧形、半圆形、L形、U形、Z形、圆环形等多种。在   生产中所用胶合弯曲设备主要有两类:一对硬模加压胶合弯曲或是一个硬模和一个软模(金属带或橡皮袋)加压胶合弯曲。      1)硬模加压胶合弯曲O硬模可由木质材料、金属材料或水泥制成O木质材料压模，是用较硬的   木材或层积材制作而成，必要时采用螺栓固定或金属薄板包覆四周。其特点是:*简单、易更换、成本低。适合于小批量生产，应用较普遍。      金属材料制作的金属压模，是采用铝合金铸造或用钢板焊接而成，其特点是式样多，传热快，经久耐用，但*成本高，不易更换O适合大批量的生产企业，应用广泛      O                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           1-7      硬模加压弯曲的压力大小跟薄板的材种、弯曲件形状等有关。硬阔叶材板坯加压弯曲所需压力大于软阔叶材和针叶材种。弯曲件的形状复杂、弯曲深度较大，需要的压力就较高。对于厚度一致、形状简单、弯曲深度不大的弯曲件，采用1   -2MPa压力即可。      在硬模加压过程中，约有70%的压力用于压缩单板坯和克服单板间摩擦力，只有30%左右用于胶压弯曲板坯。因此，所需压力应比平压部件大得多。对于弯曲凹入深度大的和多面弯曲的部件，最好用分段加压弯曲方法，否则，压力需高达7MPao      分段压模，属于多向加压方式，如图5   -72所示。采用分段加压可以解决单向加压压力不均的问题，并可减少压机加压的压力，提高胶合弯曲件的弯曲质量。分段压模适合于压制半圆形、U形和环形弯曲件。对于半圆形、U形等弯曲深度较大的薄板胶合弯曲件，其分段加压方法:先垂直方向加压，再侧向加压。对于圆环形弯曲件，先将其外模固定，然后将其内模按若干对称段进行分段加压。            2)软模加压胶合弯曲O跟硬模加压胶合弯曲的区别，在于其中的阴模改为软模。软模常用   金属薄带、橡胶带、帆布
带等制成。阴模分别为金属带与帆布带的胶合弯曲O      3.2.4胶合弯曲件的陈放。薄板胶合弯曲是在压力和胶层固化的条件下完成，当将弯曲件从压模中卸下后，由于存在着内应力，会产生一定的回弹变形，使弯曲的形状发生改变。因此，卸下后必须堆放在形状相同的模型架上，以使弯曲件在自由状态下释放内应力，保持其形状的稳定性o陈放的时间与弯曲件的厚度和陈放环境有关，一般需陈放一周左右方可进行*O         3.3影响胶合弯曲质量的主要因素         (   1)薄板的含水率。薄板的含水率直接影响着板坯的涂胶质量、胶压后板坯产生内应力的   大小等。薄板的含水率过高，涂胶后胶液易被木材中的水分稀释，使胶蒙占剂教度降低，降低胶合强度。在胶压过程中还容易产生鼓泡，弯曲件在陈放时易产生较大的内应力O薄板的含水率过低，木材表面的极性物质减少以及木材吸收胶教剂中的水分，使胶教剂的湿润性降低，降低了胶合层的胶着力O      (2)薄板的厚度公差与表面粗糙度。薄板的厚度公差直接影响着弯曲件总的偏差，因此必须控制各个薄板的厚度公差以确保整个弯曲件的厚度尺寸。薄板表面的粗糙度影响胶合界面的胶层形成和胶合强度，薄板表面的光洁度高，涂胶量少，在压力较低的情况下，仍可以得到较高的胶合强度。薄板的表面粗糙，涂胶量就会增大，胶层固化后产生内应力，破坏了胶合界面胶教剂的内聚力，使胶合强度降低O      (3)模具的精度和表面粗糙度。模具的形状与尺寸精度愈高，薄板胶合弯曲件的形状与尺寸精度也愈高。同理，模具表面光洁度也影响到胶合弯曲件的表面的光洁度。      (4)弯曲胶压的方式和压力。胶压方式的选择直接影响着胶合弯曲件的压力均衡问题，控制不好将导致在一个胶合弯曲件上的压力不均。若胶合弯曲件的某一点的压力过小，胶接面不能形成较好的接触，胶黏剂不能有效地浸润胶接面，导致胶合强度降低。      除此之外，胶合弯曲的质量还涉及到胶教剂的种类、涂胶量以及胶合弯曲前后的陈放时间等因素。   3.4胶合板弯曲         3.4.1胶合板弯曲，就是直接利用薄胶合板弯曲而制成弯曲件。薄胶合板具有较好的弯曲性能，其弯曲方式有多种O      一种是薄板胶合弯曲相同，将胶合板当成薄板，并锯切成需要的规格，在胶接面上涂上胶，根据弯曲件的厚度，用一定张数叠加在一起，送入压机样模中，进行加压弯曲，直至胶层固化形状稳定，便可松压卸下。跟薄板胶合弯曲的工艺基本相同。      另一种是，先用木料制成弯曲件的龙骨架，并在龙骨架弯曲面上涂好胶，然后将成相应规格的薄胶合板胶在龙骨架弯曲面上即可。这种方式，在小批量*中应用较为普遍。如覆面空心板式的圆弧拱形柜顶，就是采用这种方式*而成。      第三种方式，就是用将锯成一定规格的胶合板，直接利用压机样模加压、加热进行弯曲，直至形状稳定后即可。其常见的几种弯曲方式。这几种工艺跟其厚度及表面纹理方向有关。横纤维方向弯曲时，弯曲周期长，生产效率低o                                                                                                                                                                                       1-8   3.4.2锯口弯曲与折叠成型      1.纵向锯口胶合弯曲      纵向锯口胶合弯曲，是指在方材零件的一端，顺着木纹方向用锯片锯出若干个纵向槽口，并在槽中插入两面涂上胶的薄板、单板或胶合板，经胶压弯曲制成的弯曲件。如图1-8为纵向锯口胶合弯曲的工作原理图O      木材纵向锯口胶合弯曲，可用厚度为1.   5   -3.   Omm圆锯片锯，沿着木材纹理方向锯出若干个纵向锯口，使木材零件在厚度上分成多层木材层，每层木材层的厚度取决于所需弯曲部件的曲率半径大小。部件的弯曲曲率半径小，锯成的木材层厚度就小，也就是锯口的数量要增多;反之锯成的木材层厚度大，零件弯曲的曲率半径大。      插入锯口中的薄板、单板或胶合板的厚度应比锯口宽度小0.1-0.2mm，以确保胶层的厚度。采用于工夹具或机械装置等方式进行胶合弯曲，待胶教剂充分固化后即制成弯曲件。纵向锯口胶合弯曲只适用于方材端部单向弯曲，虽然*简单，但方材零件弯曲部分的侧*有胶层。插入薄板的条纹，与整体方材不协调，影响美观;且生产效率低，劳动强度大。故应用不广泛，仅适合于小批量方材弯曲O      2.横向锯口胶合弯曲         横向锯口胶合弯曲，是指在人造板表面上开出横向槽口，经涂胶、胶压制成弯曲件。图1-9所示，为横向锯口弯曲件的形式。                                                                                                                                                                              
                                                                                                               a                                                                                                                                       b                                                                                                                                                                                                                                       C                                                                                                                                 d                                                                                                                                                1-9      3.横向锯口折叠成型         横向锯口折叠成型，是指以贴面的刨花板、中密度纤维板或多层胶合板作基材，在其内侧开出V   形槽或U形槽，经涂胶、折叠、胶压制成的框架，如箱框、柜体等。如图1-9所示，分别为V形槽和U形槽的折板成型件。      柜类家具的柜体，采用折叠成型工艺可以大大简化生产工序，有利于机械化、自动化和标准化生产。但是由于接合强度较低，不利于大型柜类的生产。因此，仅应用在一些小型的装饰柜、床头柜、仪器柜或盒等的*O      折叠成型工艺主要包括基材的准备、基材开槽、涂胶及折叠胶压等工序。      (1)基材的准备。将刨花板、中密度纤维板、多层胶合板等人造板锯切成所需要的规格。为确保   表面的光洁度和厚度公差，需定厚砂光机进行砂光。并采用韧性较好的饰面材料进行贴面处理。现在生产中，常以PVC作为饰面材料。经贴面后，采用精密裁板锯进行裁边以确保框架的尺寸精度。      (2)基材开槽。在己覆面的刨花板、中密度纤维板、多层胶合板等人造板的背面用成型锐*开出   V形槽或U形槽，并清除槽中锯屑。            (3)涂胶。对于胶动剂的要求是胶层固化快，胶合强度较高。目前，生产中常用的胶教剂多为*丁酚醛树脂胶、乙*一醋*乙*共聚树脂胶或改性聚醋*乙*醋乳液胶(PVAC)   0涂胶形式可以采用于工或机械涂胶。      (4)折叠胶压O涂胶后的板件可以采用于工折叠胶压，也可以采用折叠机胶压成型制成柜体的框架。

室内装修流程

1.土建阶段  ①进场，拆墙，砌墙。②凿线槽，水电改造并验收。③封埋线槽隐蔽水电改造工程，做防水工程，卫生间、厨房地面做24小时闭水试验。④卫生间、厨房贴墙地面磁砖。2.基层处理阶段①木工进场，吊天花板，石膏角线。②包门套、窗套，制作木柜框架。③同步制作各种木门、造型门及平压门。④木制面板刷防尘漆（清油）。⑤窗台大理石台面找平铺设。⑥木饰面板粘贴，线条制作并精细安装。⑦墙面基层处理，打磨，找平。⑧家具，门窗边接缝处粘贴不干胶（保护边）。3.细部处理阶段①墙面刷漆最少三遍。②家具油漆进场，补钉眼，油漆。4.售后服务①地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；②屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；③供热与供冷系统，为2个采暖期或供冷期；④电气系统、给排水管道、设备安装为2年；⑤装修工程为2年。

装修流程是什么？

一、主体拆改　　施工阶段，主体拆改是最先上的一个项目，主要包括拆墙、砌墙、铲墙皮、换塑钢窗等等。主体拆改说白了，就是先把工地的框架先搭起来。这项施工大家一定要注意：承重墙是一定不能动的。　　二、水电路改造之前，主体结构拆改应该基本完成　　在水电改造和主体拆改这两个环节之间，还应该进行橱柜的第一次测量。就开发商预留的上水口、油烟机插座的位置，提出一些相关建议。　　主要包括：　　1、油烟机插座的位置是否影响以后油烟机的安装；　　2、水表的位置是否合适；　　3、上水口的位置是否便于以后安装水槽。　　卫生间、阳台地面做24小时闭水试验　　三、隐蔽工程，防水工程　　隐蔽工程　　所谓“隐蔽工程”，是指家庭装修中隐蔽在装饰表面内部的管线工程和结构工程，包括电器回路、给排水、煤气管道、用于固定支撑房屋荷载的内部构造等。在装修后被隐蔽起来，表面上无法看到。比如，给水管道就是很重要的一项“隐蔽工程”，选择什么样的水管，决定了住宅中使用水的质量、卫生和健康。推荐使用铝塑复合管、PP-R管或者更为优秀的铜水管。　　在防水层处理中，为节省成本，很多装饰公司多采用防水胶粉，竣工后，卫生间及墙面经常有返潮、发霉、踢脚板脱落等现象发生。防水胶粉只防潮不防水，而应该采用SPS防水材料或聚氨酯防水材料（火工建议采用：美得兰防水材料）。部分装饰公司虽然使用正规的防水材料，但墙面制作高度比*规范规定的低得多。　　防水工程　　水路改造完成之后，最好紧接着把卫生间的防水做了。特别是地面开槽的。淋浴区如果不是封闭淋浴房的话，墙面防水应该做到180厘米高，以防日后“墙体出汗”。在抹水泥前一定要做24小时闭水试验，没有问题了才能铺砖；　　四、木工制作　　1、吊顶的装修　　制作吊顶时要应根据图纸要求，从水平线上寻找一个所需要的统一标高，弹好吊顶整体水平的基准线，然后安装吊顶龙骨。吊顶龙骨木材必须3*4cm大小，有造型的应根据图纸要求实样制作模板。　　2、龙骨的制作　　3、垭口找齐，门套制作，家具及装饰背景的制作　　五、贴砖，木门安装         贴砖　　前几个工序基本完成，瓷砖运到场后，就开始要铺瓷砖了。厂家运送瓷砖时通常只是放到门口或者电梯口，如果由我们自己的装修工人来搬进房间，会浪费很多时间。所以瓷砖最好由厂家直接送到家里，这样会省出很多时间，给厂家搬运工人加点钱也是划算的。　　木门安装　　装门的同时要安装的合页、门锁、地吸。在事先应该准备好相关五金。　　六、墙面刮腻子，非承重墙加墙布，墙面上漆　　刮腻子　　墙面刮腻子：就是去除原来墙上的灰尘如果有掉皮的地方需要拿腻子*铲干净。需要修补的地方刮腻子，打砂纸。如果你原来刷的是石灰或者涂料，现在要刷乳胶漆，必须先铲除原来的墙面，重新刮腻子。如果你要刷有色彩的房间可以直接买带色彩的乳胶漆，如果自己调，一定一次调完，否则有色差。　　七、厨卫吊顶、橱柜安装　　在厨卫吊顶的同时，厨卫的防潮吸顶灯、排风扇（浴霸）应该已经买好了。最好把厨卫吸顶灯、排风扇（浴霸）同时装好，或者留出线头和开孔。　　八、卫浴施工：安装坐便、浴缸、水龙头　　施工前要准备好卫浴洁具　　洁具安装必须有合适的安装条件相配合才行，并且不同厂家的不同产品对安装条件有不同的要求，如：龙头需要预埋合适的上水管路，浴室柜要求预留足够的安装空间，座厕需要考虑墙距，淋浴房需要考虑承重墙，地漏位置要合适等等，这些条件必须在家装施工过程中做好才行，否则卫浴产品就无法安装使用。所以最好在施工的前期就定好合适的产品。　　九、成品木门及门套窗套安装（免油漆）　　装门的同时要安装的合页、门锁、地吸。在事先应该准备好相关五金。　　十、灯具购买，龙头安装，装门装锁　　十一、铺地板，装龙骨，勾缝剂　　十二、安装灯具五金，电器验收安装，外购家具　　灯具五金看似是小问题，其实数量会不小，所以这方面也应该格外引起重视，一般家庭都不会对这块忽略，建议还是购买质量较高的五金，这样使用的时间会长很多，以后出现问题的几率会小很多。　　十三、清理卫生，地砖补缝，撤场　　家里的安装基本完成,就可以让保洁公司来进行开荒保洁了，要注意找口碑好的公司来做，如果找的是小公司，可能主人最好在家里盯着了。开工前要检查一下他们用的工具和化学洗剂。不能用钢丝球，这种东西会严重损害瓷砖、洁具等的釉面，而且还看不出来。同时要求保洁尽量少用化学制剂，尤其是不要用味道太大的化学制剂。

装修流程及报价

先到物业办装修手续。自己请人装修。顺序先设计。敲墙。水电改造。瓦工铺墙地砖。木工打家具，吊天花，石膏角线。   油漆工进场油漆。材料自己买，材料的用量及规格标准叫他们开单子，自己多问几个店再买。一定要自己买，不要他们陪着去。

装修有哪些流程

"一般而言，多方打听搜索比较几家公司。初步接触，了解预算初报价和设计初方案。交设计定金，拿设计全套图纸及效果图。交开工定金进场施工。分节点付款施工至完工。细节整改及修补。竣工及拿工程保修卡和保修书。"

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