装修木工板防腐处理

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防腐木防腐处理的方法？

防腐木一般就是经过碳化，烘干，基本就已经达到防腐的效果了。

防腐地面怎么处理

AA:一般是石磨地面或者是铺设大理石。在地面下层加装防渗漏处理，地面之上，使用三毡5油环氧树脂涂层处理。做防腐处理的都知道。简单点：1、将就这水泥地面上补上一层橡胶胶皮焊接起来也行，不耐用。2、或者用pvc焊接也行。3、水泥地面，干燥后...

木龙骨防火防腐处理

吊顶用木龙骨一定要做好防火防腐，木龙骨防火防腐处理应在未安装前进行，不应安装后再刷，这样做能够刷的充分而不留*角，对于安装过程中难免有其脱落，安装后修补就可以了。

防腐地面怎么处理？如何选择防腐木呢？

现在有人对防腐木有了解的吗？怎么选择他的颜色呢？如何选择防腐木呢？选购防腐木产品时不能只看颜色和外表，应着重看其载*量和渗透深度；以CCA-C型木材防腐剂处理的防腐木为例，如果用在*，但不接触地面，防腐木应达到的载*量需大于或等于4千克/立方米，渗透深度应大于或等于85％；如果用在*，接触地面或浸在淡水中，防腐木应达到的载*量需大于或等于9.6千克/立方米，渗透深度应大于或等于95％。从表面颜色看防腐木一般都呈现绿色或蓝绿色，这是因为CCA或ACQ木材防腐剂中含有氧化铜，可是颜色并不是防腐木的主要质量指标，特别应当指出的是有些不法厂商采用浸泡，甚至用颜料涂刷等简单方法冒充合格的防腐木。防腐木不能只看见颜色和外表，因为现在有些人采取一些简单的方法来冒充合格的防腐木，所以应着重看其载*量和渗透深度.选择时尽量选择有品牌，比较正规的产品，这样才能在质量和环保上有所保障。

地面防腐处理怎么做

AA:一般是石磨地面或者是铺设大理石。在地面下层加装防渗漏处理，地面之上，使用三毡5油环氧树脂涂层处理。做防腐处理的都知道。简单点：1、将就这水泥地面上补上一层橡胶胶皮焊接起来也行，不耐用。2、或者用pvc焊接也行。3、水泥地面，干燥后，直接刷环氧树脂油漆，多刷几次。最好是第一种AA说的，可以通过环保验收合格。

水管防腐处理方法有哪些

如果水管之间采用焊接法连接，焊接过程中的高温会破坏已制作好的防腐蚀层。而如果水管之间采用法兰连接（由于法兰盘会额外增加费用，一般很少采用），则可以在焊接好法兰盘之后立即进行防腐蚀而不需要将防腐蚀施工放在最后。
不过我倒有个建议不将管道内防腐蚀施工放在最后做：在管道防腐蚀工厂内部进行管道内防腐，但需要在接头处预留300mm左右的空间不做内防腐，待现场焊接施工完毕之后，处理焊接部位产生的焊渣、锈蚀物等杂物并将接头部位管道内表面处理之防腐蚀施工要求的等级之后，对接头部位进行防腐蚀处理，这样就可以节省大量的防腐蚀费用。

木材防腐处理方法由于哪些？

木材防腐处理主要方法是：采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材前卫。经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使经过处理的木材具有在*恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。经过处理后的木材，非常适用于*家具；国外已经普遍应用于经过庭院，*地板、游艇码头、栅栏、公园椅子、花台等。

污水厂防腐处理应如何选择防腐防水涂料？

要求质量很严格，一般玻璃鳞片胶泥就行

木材表面防腐处理方法哪位了解？

采用一种不宜溶解的水性防腐剂,在密闭的真空罐内对木材施压的同时,将防腐剂打入木材前卫.经过压力处理后的木材,稳定性更强,防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害.从而使经过处理的木材具有在*恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能.经过处理后的木材,非常适用于*家具；国外已经普遍应用于经过庭院,*地板、游艇码头、栅栏、公园椅子、花台等.

防腐木处理方法是什么

你好，防腐木处理方法：采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材纤维。经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使经过处理的木材具有在*恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。

油罐清洗防腐处理怎么做？

给你个油管清洗防腐安全技术规程吧。         油罐清洗安全技术规程（试行）

第一章   总      则
第1条   为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和*健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条   下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条   本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条   充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。

第二章   一般安全规定
第5条   清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条   清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条   清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条   清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关*作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条   凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条   安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条   班（组）负责人和安全（监护）员应做好交*的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条   作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条   为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条   为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
—、当油气浓度为该油品*下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒*。
二、当油气浓度超过该油品*下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒*），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品*下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条   隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条   根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条   防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条   严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条   作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条   由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条   当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品*下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和*危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合*有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条   当作业场所的油气浓度超过该油品*下限的40％时，禁止入罐清洗作业。                        
第23条   禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条   电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条   垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条   油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条   清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条   当油气浓度超过该油品*下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用*蒸汽及使用高压水*冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条   引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条   机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条   风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条   清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条   油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条   下列人员严禁从事清罐作业：
—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。                  
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、*病和其他严重慢*以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条   禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条   专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条   清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第三章         排出底油
第38条   采用垫水排出底油的具体做法是：
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条   采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条   底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

第四章   排除油蒸汽
第41条   排除油气前应认真检查：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条   为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条   作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条   机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
第45条   机械通风的一般作业程序：
—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。                                          
第46条   充水驱除油气的一般作业程序是:
—、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一*间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条   采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：
1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条   蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条   蒸汽驱除油气的一般做法：
一、首先向罐内放入少量的水。               
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打*孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条   用蒸汽*扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

第五章         气体检测
第51条   气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条   必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行*作，若两台仪器*相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条   气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和*角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54条   每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条   作业期间，应*进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条   对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。            
第57条   测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

第六章   入罐作业
第58条   检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
第59条   安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
第60条   作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右*换一次。
第61条   作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
第62条   清除污杂的通常做法：
一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。         
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到*下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
第63条   如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
第64条   油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

第七章   照明和通讯
第65条   必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
第66条   轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。
第67条   油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。                              

第八章   验      收
第68条   清洗后的油罐一般应达到：
一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。
二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。
三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。
第69条   验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

第九章         其      它
第70条   油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。
第71条   应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。

木材防腐处理的方法是什么

采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材前卫。经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使经过处理的木材具有在*恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。经过处理后的木材，非常适用于*家具
希望我的回答可以帮助到你

大理石防腐处理方法是啥？

石材表面防护处理施工工艺：清理场地——工具材料准备——刷第一大面和三个小面——未刷小面向下竖立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——刚刷的小面向上竖立排放——干透后运抵现场使用。如果需要刷两遍，重复第一遍做法。注意要有一定*作场地，最好能够封闭防尘。

环氧树脂防腐处理该怎么做？

用环氧树脂做防腐的方法：
　　1．采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平的整处打磨平整。
　　2．起砂、起鼓处应清理干净，并用环氧砂浆修补。
　　3．有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。注：基层素地下是否做有防水处理，表面平整、坚固、不起砂、无疏松，无水、油、有机溶溶剂等。
　　施工方法：在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；
　　1．底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例*；搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
　　2．中涂涂装：在底漆干后，用刮*将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
　　3．待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的*痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。
　　4．滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
　　5．将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面
希望我的回答对您有所帮助！

防腐木表面处理方法哪位知道？

先打磨，看起来表面不粗糙，手感光滑！然后刷2遍木油！
表面用*防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用*木油处理。
希望可以帮到你

松木防腐处理应该怎么做？

　　松木防腐：   防腐是个很技术的事情，一般情况下是松木经过*水浸泡在锅炉里面高温高压出来，然后风干或晾干。防腐木，是将木材经过特殊防腐处理后，具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。专门用于*环境的露天木地板，并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是*木地板、园林景观地板、*木平台、露台地板、*木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。国内的防腐木大多是把*剂经真空加压压入俄罗斯产的樟子松木材   木材经200度高温处理而成。

谁了解细木工板怎么处理边角

用砂纸打磨，如果可以把板子拿到工厂用砂光机磨一下，可以找附近的家具厂进去打磨一下，或者去买个手持的角磨机，纯手砂纸打磨要累*的。

防腐木是怎么样的一个防腐处理过程？

最简单的就是防腐剂浸泡~~~~晾干！！！就这么简单！！

木材防虫防腐处理的方法都有哪些？

目前，国际上*的对木材进行防腐处理的主要方法是：采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材前卫。经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使经过处理的木材具有在*恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。经过处理后的木材，非常适用于*家具；国外已经普遍应用于经过庭院，*地板、游艇码头、栅栏、公园椅子、花台等。
你看看防腐木是怎样的原理，可以帮助你的：
一种是降低木材的含水量   一般含水量降到18％的时候细菌就无法在木材内部繁殖了
第二种就是泡桐油   桐油是一种天然的速干性植物油   对木材可起到防腐   防潮   防虫住   等作用
其原理如下
首先桐油作为一种纯天然植物油   对木材不仅不会有任何不良作用   反而会对木材起到加固增光和增加质量的作用
将木材涂刷或者泡制桐油之后   使桐油充分在木材内部达到饱和状态   这样木材的结构就会显得更加的充实   里边就无法住长霉、菌之类的有害物质   另外   桐油本身的油性也能对木材起到防水   防潮甚至防虫住的作用   作用效果的持续时间也是很可观的   一般室外木器一年刷一次就足以了   有的甚至两、三年刷一次都没问题   总之   桐油对木材的作用还是相当大的。

请问钢材油漆防腐处理的方法有哪些？

防护方法
钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；
（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；
（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。
重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙**聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性
希望对大家有用

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