北京混凝土装饰施工

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关于“清水饰面混凝土装饰施工技术”

您好：免漆地板因为六面都刷了油漆，而且大的品牌厂家的工艺比较好，所以变形裂缝相对较少。

地坪混凝土怎么施工

1．材料要求
①．粗骨料粒径：5～20mm
②．细骨料为中砂，级配良好
③．水灰比：≤0.4
④．坍落度：≤100mm
2．施工准备
①．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出＋100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。
②．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。
③．混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。
④．配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条）
⑤．手推车4～6部
⑥．混凝土   工：2（班）×20＝40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。
3．混凝土浇捣
①．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。
②．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上*作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋10mm。
③．混凝土浇捣
      a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。
      b)混凝土振捣   ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。
      c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。
      d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。
4．保证措施
①．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8（固定式）盏*钨灯，移动式*钨灯：4盏、灯管若干（备用）。
②．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。
③．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。
④．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。

北京混凝土销售待遇

金隅的三心服务，人性化管理

北京混凝土固化剂地坪施工注意事项谁了解？

新旧地面施工方法有很大的不同啊，新地面有新地面的施工方发，使用混凝土密封固化剂cs里基，老地面一般使用地面处理剂即可。新地面用量少些，旧的多些。我推荐你打固盾的电话，问问他们的固化剂是怎样施工的。

现场发泡混凝土怎么施工？

施工方法：
一、发泡混凝土施工准备：
1、技术准备：
(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。
(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求：
(1)、水泥：宜采用硅*盐水泥、普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥，其强度等级应在32.5以上。
(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。
3、主要机具准备：
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件：
(1)、配合比试验已确定。
(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。
(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
(4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
二、施工工艺：
工艺流程：
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
1、基底处理：把基底*清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
4、按规定留设试块。
5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。
三、安全环保措施：
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。
四、发泡混凝土性能比：
1、   确定泡沫混凝土的密度及配合比：
根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200㎏/   m   ，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量；
2、   泡沫混凝土的施工：
（1）   根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点；
（2）   在特制的搅拌器内，加入一定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体；
（3）   在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一定量的水泥（强度等级不低于C32.5）及适量的特种骨料、适量的外加剂等；
（4）   将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定；
（5）   将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按定点厚度抹平；
（6）   *作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右再进行收光处理，然后用水养护约7d   后即能交付使用。

混凝土施工要点有哪些？

1．为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。
2．轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。
3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压（加压重力约0.2N/cm2）成型。
4．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。
5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。
6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。
7．采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖，或*养护。
8．采用加热养护时，成型后静停时间不应少于2h，以避免混凝土表面产生起皮、酥松等现象。
9．采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅*盐水泥、硅*盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。

陶粒混凝土墙如何施工？

陶粒混凝土墙的施工
施工要求；
1、施工前要求；
1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm或100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
1.2、   基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
1.3、   洒水湿润：在面层施工之前一天对基层表面进行洒水湿润，保证楼板有充足水分。
1.4、   抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑面层厚度的标准。
1.6、   刷素水泥浆结合层：在铺设陶粒混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，不得刷的面积过大，要随刷随铺陶粒混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
2、施工过程要求；
2.1、搅拌；搅拌时间不少于2min，稠度不大于35mm；陶粒混凝土的强度等级按设计要求，且密度应在800～1400kg/m3，陶粒混凝土垫层的厚度不应小于80mm，
2.2、陶粒混凝土的铺设；将搅拌好的陶粒混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），然后用2m长刮杠顺标筋刮平拍实，如有凹处用同配合比陶粒混凝土填平，紧接用平板振捣器振捣密实，直到面层出浆为止，然后撒一层干拌水泥砂拌合料（水泥∶砂=1∶1），所用水泥、砂必须与搅拌用料一样同厂家、同规格、同型号、同批次，且均匀拌制（砂要过3mm筛），要撒匀（水泥砂拌合料厚度应控制在1-1.5cm），再用2m或以上长刮杠刮平（*作时必须从房间内往外退着走）。作面层的干拌水泥砂体积比宜为1：2。
3、抹面层、压光：
3.1、当面层灰面完全吸水后，用木抹子用力搓打均匀、抹平，将干水泥砂拌合料与陶粒混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.2   、第一遍抹压：木抹子抹平后随即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.3      第二遍抹压：在面层砂浆初凝后，即地面面层在人踩上去有脚印但走上去不下陷没有大脚窝时，用铁抹子进行第二遍抹压，（凹坑、砂眼先用木抹子填实抹平然后用铁抹子压抹），注意不得漏压。
3.4   、第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。每次抹压应特别注意墙的角边和洞口的角边。
4、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d，房间要进行封闭养护（即；做挡水台）养护期间禁止进入。

水工混凝土施工规范2017？

水工混凝土施工规范

   

SDJ207-82

   

   

   

*******水利电力部


关于颁发《水工混凝土施工规范》的通知


（82）水电水建字第7号


            为了加强技术管理，提高工程质量，更好地进行水利水电工程建设，我部组织有关单位对一九六三年颁发的《水工建筑物混凝土及钢筋混凝土工程施工技术暂行规范》进行了修订。修订后的规范定名为《水工混凝土施工规范》SDJ207—82，现予颁发，自一九八二年十月一日起执行，原规范同时作废。

            各单位在执行本规范过程中，要注意总结经验，积累*，如发现问题，请将意见和有关*报部。

   

一九八二年四月五日

   

   

第一章      总则

第二章      模板工程

第三章      钢筋工程

第四章      混凝土工程

第五章      混凝土温度控制的措施

第六章      低温季节混凝土的施工

第七章      止排水、伸缩缝和预埋件的施工

附录一      大体积混凝土模板及支架的计算荷载

附录二      钢筋的主要机械性能

附录三      工地混凝土强度保证率和匀质性指标计算方法

第一章            总            则

            第1．0.   1条      本规范适用于水利水电工程中1、2、3级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。

            本规范未规定的混凝土和钢筋混凝土的施工，按现行的有关*标准或部颁标准进行。

            第1．0．2条      水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。

            第1．0.   3条      水工混凝土的施工应做到优质、经济、安全。施工质量应符合设计要求和本规范的规定。

            第1．0.   4条      有关混凝土的试验，按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》进行。

   

第二章         模板工程

第一节         一般规定

            第2．1．1条      应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。

            第2．1．2条      模板及支架必须符合下列要求：

            1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；

            2）具有足够的稳定性、刚度和强度；

            3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；

            4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

            第2．1．3条      模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。

   

   

第二节      材      料

            第2.   2．1条      模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。

            第2．2．2条      模板材料的质量应符合现行的*标准和部颁标准的规定。

            第2.   2．3条      木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。

            木材宜提前备料，干燥后使用，湿度宜为18％～23％。水下施工用的木材，湿度宜为23％～45％。


   

   


   

   


   

第六节      拆除与维修

            第2．6．1条      拆除模板的期限，应遵守下列规定：

            （1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kgf/cm2以上，能保证其表面及棱角木因拆模而损坏时，才能拆除。

            （2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才

抗裂混凝土怎么施工

这额应该先把原料按照一定的比例进行*，然后将其冷却后进行重新融合*，将其装在模板当中进行搅拌，等完全搅拌完后进行第二次搅拌。

彩色沥青混凝土怎么施工？

目前，中国的彩色沥青路面可以划分为两大类型:第1种类型是采用透明或半透明的沥青胶结料作为结合料，然后在沥青混合料中添加无机颜料而形成的;第2种类型是采用透明或半透明的胶结料。然后选用天然的彩色矿料作为集料拌制而形成的。这2种彩色路面的根本区别在于第2种比第1种的彩色耐久性更强，但相对造价第1种比第二种更加经济，而且彩色集料很大程度上都显*性与明色胶乳的粘附性较弱。
   


   
         彩色沥青混凝土路*有以下特点。
         (1)美化城市，改善道路环境，展示城市风情，具体应用于步行街、景观区、广场、公园、道路等场合，与周围绿草、树木、花卉等相映成趣，从而起到美化环境的作用，给
人以美的享受。
         (2)具有组织和控制交通的作用，具体应用于区分不同功能的路段和车道，以增强路面的识别效果、道路的通行能力和交通安全。
         (3)具有良好的路用性能，在不同温度和外部环境的作用下，其高温稳定性、抗水损性及耐久性均非常好，且不出现变性、沥青膜剥落等现象，与基层乳结性良好。
         (4)色泽鲜艳持久、不褪色，能耐77℃高温和一23℃低温，维护方便。
         (5)具有较强的吸音功能，**胎在马路上高速滚动时不会因空气压缩产生强大噪音，还能吸收来自外界的其他噪音。
         (6)具有良好的弹性和柔性，脚感好，适合老年人散步，冬季防滑性能较好。


   
热拌彩色沥青混凝土的拌制
         1、热拌彩色沥青混凝土的拌制方法与技术要求与普通沥青混凝土基本相同。
         2、在生产彩色沥青混凝土之前，应将拌缸清洗干净，胶结料输送管线应另行设置，以防止原有黑色沥青污染。
         3、为了不影响COLOURKS   SS明色沥青的使用品质，在施工拌和之前，当储藏天数小于7天时储存温度应控制在140-150℃，当储藏天数大于7天时储存温度应控制在100-120℃或者常温，把胶结料冷却硬化到常温，用燃烧器再加热时，为了防止胶结料局部受热，到储藏胶结料的一半溶解之前，请采用间隔时间方式进行加热。（例如：2小时升温，1小时灭火）。


   
         4、彩色沥青胶结料的施工温度宜通过在   135℃及   175℃条件下测定粘度－温度曲线确定。缺乏粘温曲线*时，可参照以下范围选择：COLOURKS   SS－Ⅰ彩色沥青胶结料加热温度   150～160℃，   石料加热温度   170～180℃，拌和温度160～175℃，出料温度   155～165℃，摊铺温度不低于145℃，初压温度135～150℃，碾压终了温度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色沥青胶结料加热温度   160～170℃，   石料加热温度   175～185℃，拌和温度170～180℃，出料温度   165～175℃，摊铺温度不低于155℃，初压温度155～165℃，碾压终了温度不低于90℃。
         5、为使颜料分布均匀，应合理确定拌和时间。拌和时间一般要比普通沥青混凝土增加10～15s。
         6、严格控制拌和温度和拌和时间。每盘料拌和温度差异小于5℃，拌和时间差异小于3s。


   
热拌彩色沥青混凝土的运输
         1、宜采用大吨位运料车，同时注意保温，运至施工现场的温度降低不超过   10℃。
         2、车辆事先应擦洗干净，避免原料黑色沥青混合料的污染。不能喷涂乳化沥青隔离油，
而应采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料*而成的乳化沥青、稀释沥青。


   
热拌彩色沥青混凝土路面的摊铺
热拌彩色沥青混凝土路面摊铺应满足普通沥青路面施工技术规范外，应满足以下要求：
         1、在摊铺之前应将摊铺机清理干净，防止原有黑色沥青的污染。
         2、彩色铺面的下承面应清洁平整，摊铺彩色沥青混凝土前洒布浅色胶结料*的稀释油作为粘层油。
         3、在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除。
         4、彩色沥青混凝土的摊铺温度   140～150℃，初压温度   135～145℃，终压温度不小于80℃。
         5、采用   10～12   T   光*压路机压实，碾压前将压路机光*擦洗干净。
开放交通
         1、热拌彩色沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于   50℃后方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。
         2、施工后通车前注意防止泥土、杂物等污染。如有发生，应立即清除。施工后宜封闭交通   2～6h，禁止一切车辆和行人通行。

混凝土施工规范是什么？

1.混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
3.将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。

北京混凝土价格贵吗？

根据运输距离远近，总量大小，是否防水抗渗、无收缩、掺不掺防冻剂等价格不同，大致在400-500元左右吧

水利施工中混凝土扭面如何施工？

混凝土扭面现浇工艺：（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→*→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的*和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

北京龙兴装饰公司施工水平如何？

应该还是不错的，它的官网上面展示图来的效果图，效果都是非常好的，口碑也还不错，总体评价都还是不错的。

混凝土施工过程哪位比较了解？

工艺流程：
作业准备   →   混凝土搅拌   →   混凝土运输   →   混凝土浇筑、振捣   →   拆模、养护
1、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3、混凝土浇筑、振捣：
（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在1250px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
（2)   洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
（3)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1250px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
（4)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于1250px，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
（5)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。
（6)拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时*养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
4、冬期施工：
（1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
（2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
（3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
（4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。
（5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

现浇混凝土空心楼盖怎么施工？

现浇混凝土空心楼盖并非抽芯空心楼底，需要配套gbf管作为内
模，混凝土从gbf管进入到管底，为了控制管道的轴心线，必须分
两次浇筑。第一次浇筑到固定好的gbf管2/3处，须控制好混凝土
坍落度及振捣间的距离和时间，这是关键的一步。第二次浇筑须离
第一次浇筑后1h-2h进行，随浇随振捣，在此我们需要控制好振捣
棒插入的深度，一般情况下控制在第一次浇筑的混凝土上面即可，
振捣棒一般选择50型和70型两种，振捣时间为2min，振捣棒周围
不起气泡为准，大概是这样

沥青混凝土施工顺序谁了解？

一、摊铺前准备：   1、施工前用扫帚、*风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料   2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用工具      3、测量人员挂好基准钢丝线
二、摊铺：1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度   温度不低于130~150℃      2、施工段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10~20CM的宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面

混凝土施工缝留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定:柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。

混凝土结构施工流程哪位了解？

有如下流程：
一、基础砼工程
　　砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
　　基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
　　振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细*，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
　　工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
　　首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。
　　浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
　　采用*化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型*测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
　　（一）对砼的要求：
　　工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。
　　A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。
　　B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。
　　C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行*标准《硅*盐水泥、普通硅*盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅*盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
　　D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。
　　（二）砼试块制作要求：
　　①每拌制100盘且不超过100M3   的同配比的混凝土取样不得少于一次；
　　②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
　　③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；
　　④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据
实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。
　　（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
　　同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
　　对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
　　同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
　　同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。
　　（四）C10砼垫层施工
　　垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。
　　浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
　　A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑
　　B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。
　　（五）基础砼的浇捣
　　①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。
　　②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器*作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
　　③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。
　　④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。
　　二、基础模板方案
　　所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。
　　剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪*撑。
　　基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。
　　墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
　　三、基础钢筋工程
　　各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。
　　底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。
　　钢筋制作、运输及绑扎
　　基础钢筋全部在现场*制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求*制作，保证对焊质量和接头位置。
　　钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。
　　柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
　　钢筋*及安装：钢筋均由现场的*作棚*，施工现场布筋并绑扎。
　　①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。
　　②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。
　　③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
　　④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。
　　⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。
　　⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设*箍、*筋。
　　四、砖基础：
　　基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。
　　基础墙砌筑：
　　①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2M。
　　②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
　　③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。
　　④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
　　⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
　　⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。
　　⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。
　　五、土方回填：
　　基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。

沥青混凝土施工合同怎么写

合同范本:
工程名称：   
工程地点：
施工单位：
开户银行：
银行账号：

二○一一年   月   日

建设方：   （以下简称甲方）
施工方：   （以下简称乙方）

依据《中华*共和国合同法》及有关法律法规的规定，经双方协商一致签订本合同，共同遵守。
第一条   工程概况   
一、工程名称：
二、工程地址：
三、工程内容和承包范围：
四、承包方式：包工包料。
五、承包造价：   元/米，结算时根据现场签证工程量结算工程款，单价中不包含施工报建费、桩基础质量检测费。
六、工程质量：要求质量等级为合格。
第二条   工程期限   
一、本工程工期为   天（日历天数），要求自2011年   月   日开工至2011年   月   日竣工验收合格。
二、工程因受不可抗力或甲方原因影响造成的竣工日期推迟或延误，经甲方签证后工期延后不计窝工费。
三、在施工中如因停电、停水，经甲方认可八小时以上影响正常施工，该时间内的工期延后不计窝工费。
第三条   双方责任
一、甲方
1、   年   月   日前负责平整好施工场地，提供施工所需水源、电源，基本满足打桩所需的地面承载力；
2、合同签订后三天内提供完整的施工图3份，地勘*1份，并且提供已知的坐标和标高的控制点；
3、组织有关部门参加施工图交底会审；
4、甲方委托   为现场代表，对工程进度、建筑材料、工程质量进行监督检查，负责甲方应承担的相关事宜；
5、甲方委托   监理公司对工程全程进行监理，总监理工程师为   。
二、乙方
1、负责施工区域内临时水、电使用和维修工作；
2、审查施工图，明确技术、质量要求，做好技术交底，组织施工人员和材料、施工机械进场；
3、编制和完善施工组织设计送甲方会签；
4、乙方委派   为项目经理，负责施工质量安全施工，提供工程进度报表以及负责乙方应该承担的事宜。
5、乙方负责工程验收的相关*、费用。
第四条   施工材料管理
凡用于本工程的材料必须符合设计要求及有关规定，并出具三证（出厂证明、质量保*、产品合格证），管桩定为三和管桩。乙方负责施工材料的保管。
第五条   乙方义务   
一、乙方必须具有*规定的承揽该工程需具备的资质，并向甲方提供资质复印件存档。
二、乙方必须按施工图纸及*颁发的规范、规程和标准进行施工。甲乙双方均不得擅自更改设计，甲方如需更改设计，必须由设计单位发出正式设计变更通知单，乙方才能实施。
三、乙方在施工时必须遵守下列规定：
1、认真填写好施工记录、隐蔽工程记录，作为验收依据。
2、地质*与施工实际情况差别较大时，应及时书面通知监理单位，监理方会同甲方、设计方进行处理，否则影响工期和造成的损失由乙方负责。
3、认真遵守*实施的各项法律、规章、制度，合法文明用工，不拖欠民工工资。如有拖欠导致行政部门干预，乙方须向甲方承担违约责任。
4、工程竣工后，乙方在一周内做到料净现场清，乙方通知监理和甲方会同有关部门，按*现行验收规范组织验收，本工程采用预应力管桩，应符合《预应力混凝土管桩》（标准图集03SG409）的规定，选用PHC-AB400（95）-14，工程采用静载试验，静载试验方法应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-94，《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）、《建筑桩基检测技术规范》（JBJ106-2003）等的相关规定，按上述及相关*标准验收合格后，乙方经监理确认向甲方提供完整的验收*三套。如整理交接*不及时，视为延误工期，影响支付工程款由乙方负责。
5、认真贯彻廉政建设。
6、乙方按规定采取严格的安全措施，加强安全教育，做到安全生产文明施工，杜绝安全事故的发生。施工中发生的一切安全事故由乙方负责，所发生的一切费用由乙方自理，并及时查明原因上报主管部门及甲方，不得影响工程进度。
第六条   工程结算及付款办法
一、结算方式：按现场签量按180元/米包干按实结算，不考虑建筑市场原材料价格上涨因素和任何政策性调价，按平自然地面结算。
二、付款方式：   

第七条   工期、验收
一、工期、按合同工程完工者不奖不罚，提前竣工无奖，延误工期每延误一天由乙方按工程总造价的万分之二向甲方支付违约金，最高违约金不超过工程总造价的3%。
二、验收必须经业主、监理、质监站同时认可，工程质量验收不合格乙方应及时进行整改，并赔偿甲方造成的实际损失。
第八条   附则
一、本合同未尽事宜双方协商处理，合同履行过程中发生争议由双方协商解决，协商不成提交湘潭仲裁委员会仲裁。
二、本合同一式十份，甲乙双方各执五份，必须经双方法人代表签字并加盖双方公章或合同专用章生效。

甲方：   （公章）   乙方：   （公章）

法人代表：   法人代表：

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