木门工艺

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木门加工工艺哪位了解？

你好，木门*工艺：

　　1、木料干燥
   　　进厂的原料板材（含水率约为60-70％），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14％。
   　　喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。   　　
2、下料
   　　（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
   　　（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；   　　
3、组框
   　　（1）四角方正，长宽各加大10MM   　　
                        （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
   　　（3）加锁木，也可用锁盒。
   　　（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
   　　（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准
   　　（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
   　　（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
   　　（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，据上门网小编了解覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
   　　（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
   　　（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
   　　（6）拼花应对齐。
   　　（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
   　　（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
   　　（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
   　　（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
   　　（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
   　　（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
   　　（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
   　　（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
   　　（2）外表平滑，圆顺。
   　　（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
   　　（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
   　　（2）平板条用木板铲压。；
   　　（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
   　　（1）注意门的开启方向；
   　　（2）注意门的上下端，不得掉头。
   　　（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
   　　（1）门饰线接角严密，不得离缝；
   　　（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
   　　（3）门扇不得有间隙晃动；
11、油漆
   　　（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；
   　　（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；   
　　（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；   
　　（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
12、包装入库
　　（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
   　　（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
   　　（3）贴上标签，入库后填写入库单。
13、安装
   　　（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
   　　（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套

木门制作工艺流程

木门、门框生产工艺流程
   
木门生产工艺流程：
选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装   
主要*工艺标准：
1、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
2、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒；
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
3、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
4、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
5、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
6、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
7、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
8、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
9、试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
10、油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
11、包装入库
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
12、安装
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

请问橡木门和工艺实木门哪个好？

实木复合门比较好。   橡木木门如果没有进行防腐处理的话，不仅容易长虫，而且使用寿命还不是很长。   实木复合门的门框采用松木、衫木集成材，名贵实木暗藏式封边，门芯板采用穿孔刨花板或中密度纤维板，面覆各种名贵实木贴皮。

木门油漆工艺是什么?

聚酯清漆，清漆搓色（包括仿古做旧）。
聚酯混油，混油套色。
全开放漆，半开放漆。
裂纹漆工艺一般用作（欧式风格），大漆工艺（一般用作高档名贵木材上漆）

钢木门处理工艺有哪些？

您好，钢木门一般分两种,一种叫钢木室内门，用于室内装修的套装门，另一种叫装甲门。以上两种门都是防盗门上发展而来的，工艺上很多是从防盗门上转移过来的，结构都为钢板与木材的混合结构，因此均称为钢木门。为您介绍一下钢木门的工艺特点：
1、白门塑表面的颜色取决于转印纸的选择，和塑粉，光油
2、   粉必须用全聚酯的，否则会发黄，或颜色不均匀。喷粉必须均匀，否则也会造成色差。
3、   表面光油效果跟光油的质量有关键性的，而*作必须喷2遍以上的油漆才能达到好的效果
4、   胶合的压机压力必须控制好，否则会出现波浪或门面弯曲变形，压板不能太薄，压机用衬门条尺寸必须与门的厚度一致，卸门垫门用的隔离条必须宽度大于80，厚度大于8，否则会造成门面划伤和碰伤。刮胶必须均匀，一定要先刮胶后放内架，否则会产生脱胶，开筋条的位置和锁孔位置最容易流胶，刮胶时要特别注意。锁盒尺寸必须标准，不能太大，否则会造成锁孔部位不平整。每压墩在放之第7个门面时，要放2块压板有利于减少门面变形问题。蜂窝纸尺寸必须比内架厚度大1MM，硬度好，刮胶均匀，否则会造成门面不平整。
5、   门面贴膜必须保证贴平整，不能有气泡存在，否则会造成门面凹陷，保护膜可以打上小孔，便于贴膜时空气的排出，四周多余的膜必须用*片割齐，否则会造成安装时保护膜不容易撕掉
6、   门面堆放是每排不能超过25扇，否则会造成门面的压伤。摆放时要根据不同的高度和不同的宽度分类摆放
7、   生产车间的物料和产品必须规则摆放，否则会造成车间的混乱和不良品的产生，物流不畅通，生产不顺
8、   原材料进厂必须严格检查，杜绝不良材料进入生产。材料的好坏直接决定产品的质量和档次。
9、   好的产品必须有好的工艺+好的原材料+责任心强的团队

钢木门工艺有朋友了解吗？

您好，给您说下：钢木门的防潮性能是木门不可比拟的，过去家庭中厨卫所使用的门都是塑质镶玻璃的，使用木门的话很容易就受潮变形，这样家中厨卫的门就显得很不协调。但是美心钢木门就不存在这个问题，只要不是泡在水里，就不会有问题，而PVC
多种多样的图纹也可以使整个空间保持一致的装修风格，钢木门图片   其次，钢木门的防潮性能是木门不可比拟的，过去家庭中厨卫所使用的门都是塑质镶玻璃的，使用木门的话很容易就受潮变形，这样家中厨卫的门就显得很不协调。但是美心钢木门就不存在这个问题，只要不是泡在水里，就不会有问题，而PVC多种多样的图纹也可以使整个空间保持一致的装修风格。   钢木门图片   钢木门比较重，对门套和合页的要求要高的多。所以准备安装钢木门的朋友最好事先想好，并做好准备。钢木门的门套比较容易出问题。

金欧米实木门工艺

错，“理论发货时间”仅需1天。在这种指导思想下，然后再根据客户订单、拼装出货，取料、定尺裁切。金欧米木门的所有部件都以“型材”的形式事先批量标准化生产存入半成品仓库，是名牌木门，首先实现了中国木门行业“非标中的标准”，金欧米现已获得*专利68项。关于它的详细*家居热线上有

PVC工艺木门和贴实木皮复合木门哪种好？

还是后者好一点点，毕竟都是木头的，PVC时间长了变色

木门窗安装施工工艺是什么

你好，下面的步骤你可以参考一下：
1、铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
2、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
3、在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
4、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用发泡材料分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
5、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。   
希望对你有用！

梦天木门工艺质量怎么样？

梦天木门一般吧，我选了很久最后装了尹氏木门，实木贴板门，健康环保些，质量更好，性价比很高，因为就是一层原木板贴上去的，所以木皮纹理立体感更好，附着力更强，不会起层，掉漆，建议你先去看看尹氏木门再做决定。

装饰木门安装工艺哪位朋友熟悉？

装饰木门安装工艺
　1、组装门套。
　　先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水。
　　2、安装门套。
　　将组装牢固的门套整体放进门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。

谁能介绍下钢木门制作工艺？

一、钢木门的门扇生产工艺流程是相当复杂的，具体主要有如下几个步骤。
1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯；
2、磷化车间：磷化->晾干；
3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤；
4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->*片割花->上烘箱烘烤；
5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干；
6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱；
7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对；
8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机；
9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。
二、总之，钢木门的门扇从选材到入库的工艺流程非常多样化，并且每一步工艺步骤以及流程都在一定程度上影响着整个钢木门的门扇质量。

防火木门安装工艺哪位朋友了解？

防火门安装施工工艺   
选用材料时，必须按照甲方及监理要求先提供样品，经认可后方可正式施工。         
1）施工预备及作业条件         
①主体结构经有关质量部分验收合格。工种之间已办好交接手续。         
②检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数目、位置和埋设方法是否符合设计要求。      
   2）施工流程            
门安装位置及标高划线→运门口扇至安装地点→立防火门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆   甲级防火门>      
3）施工方法            
①木质防火门在存储中要留意防雨和防水，防止受潮。            
②木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。         
③安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。         
④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数目应与门框相符。         
⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角*，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。            
⑥木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。            
⑦木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。         
4）质量标准            
①主控项目            
a.木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。         
b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。            
c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数目、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求

重庆立群家俱木门工艺怎么样

以前在立*上过班，他们产品工艺要求很严格，而且门套加厚了，有45mm隔音效果很好。

木门窗施工工艺是怎样的

还是不错的！

原木门制作工艺流程是什么？

要点一：木材干燥良好
　　木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
　　第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
　　第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。
　　要点二：合理选用*具
　　在原木门的制作中，原木门的榫槽*和造型主要是通过一些成型*具来实现的，因而*具合理选用对于原木门的*精度和装饰效果都有直接决定作用。
　　另一方面，*具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择*具在原木门生产中非常重要。
　　要点三：涂装最好选用PU油漆
　　油漆做为套装木门工厂*的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。
　　油漆的种类大致分为酚醛漆、醇*漆、*基漆
　　[原木门]

　　原木门
　　、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇*漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是*基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。
　　*基漆由于施工比较简单、适合手工*作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的，故被高档原木门涂装广泛采用并成为主要涂装原材料之一。

实木门的制作工艺哪位懂？

实木门制作工艺介绍：
有免漆实木门和烤漆实木门两种
两种实木门区别为：
1、表面颜色处理不一样(免漆实木门是使用PVC(PVC厚度为16丝)来制作表面颜色、烤漆实木门表面颜色是使用油漆)
2、门扇厚度不一样(免漆实木门门扇厚度为4公分、烤漆实木门是4.5公分)
3、门框厚度不一样(免漆实木门门框是3公分厚，中间为空心、烤漆实木门是4公分厚，中间为实芯，并且小侧面有插槽配合门套线用的)
4、门套线不一样(免漆实木门门套线为8公分高分子门套线、烤漆实木门为实木7字形)
实木门制作工艺：
①、门扇：中间用子接杉木做好长方形框架，中间是加高密度板做筋骨支架，两面使用整块高密度板(高密度板免漆实木门为6毫米，烤漆实木门为9毫米)然后通过电脑雕花机雕刻花纹，然后再打磨、制作表面颜色，免漆实木门门扇4.公分小面收边是用胶条卡在中间!烤漆实木门是整体油漆做面收边!
②、门框：免漆实木门门框是甲板做底板上面用高密度板组合钉起来，中间为空芯，表面颜色为PVC、烤漆实木门门框是使用整块子接杉木做底板，上面加高密度板做成Z字形实芯门框，小侧面带插槽，表面颜色用油漆做成
③、门套线：免漆实木门是用8公分高分子门套线、烤漆实木门是用7字形实木线条

美心工艺木门哪种好一些？

美心门质量姑且不谈，销售人员奇差，据我所知，美心工艺门保护纸撕掉后粘手，商家不给解决，只告诉顾客用汽油搽。打*我也不相信美心的产品了

实木门的生产工艺哪位了解？

实木门的生产工艺：
1、木料干燥            
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。         
2、下料：            
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）            
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；         
3、组框            
（1）四角方正，长宽各加大10MM            
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。            （3）加锁木，也可用锁盒。            
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置         
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平         
4、热压工艺标准            
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。            
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。            
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。            
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。            
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。         
（6）拼花应对齐。            
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。            5、冷压工艺标准            
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。         
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。         
6、齐边精裁            
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准            
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。            
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。            
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。         
7、铣门芯板工艺标准            
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。         
（2）外表平滑，圆顺。            
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；         
8、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。         
（2）平板条用木板铲压。；            
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。         
9、打锁孔、合页孔            
（1）注意门的开启方向；            
（2）注意门的上下端，不得掉头。            
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。         
10、试装            
（1）门饰线接角严密，不得离缝；            
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；         
（3）门扇不得有间隙晃动；         
11、油漆            
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；         
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；            
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；         
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；         
12、包装入库            
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；            
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；            
（3）贴上标签，入库后填写入库单。         
13、安装            
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；            
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。
希望能帮到你。

木门油漆施工工艺哪位可以介绍下？

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。               2、产品*：低档产品。               3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。               4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）               1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。               2、产品*：中低档。               3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。               4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。               5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。            之三：三底一面               1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。               2、产品*：中高档产品。               3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。               4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。               5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的*作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。            之四：底着色、面修色               1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

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