卫生陶瓷

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卫生陶瓷工艺哪位了解？

你好         一、卫生陶瓷生产的工艺流程   
　　卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。   
　　（一）原料工艺   
　　卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。   
　　（1）原料存放   
　　原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设置料栅，防止雨雪对原料成分的影响。   
　　（2）配料、磨粉   
　　原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照*进行称量、配比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。该法配料准确、可控程度高，应用较为成熟。   
　　陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。   
　　球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。传统卫陶生产中多采用3t～8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt球磨机为主力配置。   
　　（3）泥浆的贮存、陈腐、输送   
　　坯料泥浆出磨后，经*隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。通过泥料的陈腐，可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时的变形。   
　　泥料陈腐在泥浆池中进行，泥浆池分为三组：粗制池、精制池、送浆池。粗制池的数量满足当日生产需要泥浆量即可，陈腐期1天；精制池和送浆池应按陈腐期存量要求考虑数量，精制池还应设置部分回浆池，以满足成型工段报废坯料的返回。精制池陈腐期为   5一6天，送浆池陈腐期为2～3天。泥浆在贮存过程需要对浆池内的泥浆进行搅拌。泥浆池外形设计为正八边形，池底设计为倒截棱锥面，半锥角为45。。目前卫陶企业多采用平浆搅拌机进行搅拌，搅拌次数为10～15转/分钟，24小时运行，可保证泥料的混合均匀与性能稳定。   
　　泥浆的出磨、陈腐、送浆、回浆等各工序部要进行泥浆的输送。泥浆输送系统由输送管路和泥浆泵组成。泥浆输送管路属压力管路，根据压力多选用无缝钢管或耐压PVC管材。泥浆泵多采用*隔膜泵和柱塞泵，其中柱塞泵主要应用于送浆池+泥浆罐工序。   
　　卫陶坯料*通常采用两次过筛、一次除铁工艺，泥浆由粗制池进入精制池采用一次过筛，由精制池进入送浆池再次过筛、并进行除铁。过筛通常采用振动筛、除铁通常采用过滤式湿法磁选机。   
　　（二）成型工艺   
　　成型是将坯料用各种不同方法制成，具有一定形状和尺寸的坯体，是陶瓷生产中的重要工序。陶瓷制品的成型方法分为三类：可塑成型、注浆成型、压制成型，卫生陶瓷制品因其体积大、形状多，目前仍以注浆成型为主。   
　　注浆成型是利用多孔模型能迅速地吸收水分这一特性，将*好的泥浆注入多孔模型内，贴近模壁一层泥浆中的水分被模具吸收后，便形成了一定厚度的均匀泥层，将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模型脱离开来形成毛坯。下面介绍在卫陶生产中先后采用过的注浆成型工艺。   
　　（三）修坯   
　　卫生陶瓷产品在脱模后需进行修坯，包括脱模修坯、坯体具备一定强度后的修坯擦水。坯体脱模修坯包括坯体粗糙表面的修割和打眼等，坯体含水率较高，不会有大量粉尘出现。修坯擦水是注浆成型的最后工序，在坯体达到一定强度后，即进行坯体切削或补平，后用海绵沾清洁的水，将整个坯体擦一遍，使坯体表面光滑，此工序产生大量粉尘，宜采用集中湿修，做好除尘措施。   
　　（四）干燥工艺   
　　成型后的各种坯体都含有一定量的水分，注浆成型在刚脱模时含水率在   19-23%。必须降低坯体含水率，提高坯体强度，便于后续坯体检查、修坯、搬运、施釉和烧成，减少烧成开裂，为保证施釉的釉面质量，坯体必须进行干燥。卫生陶瓷生产企业目前主要采用热空气干燥法进行坯体干燥，有两种工艺模式：成型车间干燥、干燥室集中干燥。   
　　（五）施釉工艺   
　　釉是施于陶瓷坯体表面上的一层玻璃体。施釉改善了坯体表面性能，发挥了装饰美化的作用。釉料与施釉工艺的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量与档次。釉浆的*与坯料泥浆的生产工艺基本相同，但釉料的纯度要求更高，要注意防止原料污染。保证坯体表面釉层厚薄均匀。喷釉法应用为人工喷釉与机械手喷釉。   
　　（1）   人工喷釉   
　　它有静压喷釉和压力喷釉两种方式。静压喷釉釉浆靠高位静压流向喷*，压力喷釉采用压力罐施压釉浆，加大了釉浆出*量和速度，提高了喷釉效率和釉层厚度，为多数卫陶企业采用。目前被广泛使用，施釉现场由于有釉浆的喷出环境较差，施釉现场的通风除尘设计非常重要。   
　　（2）机械手喷釉   
　　它是用电脑控制的机械手完成喷釉的施釉技术，属于自动喷釉。其设备包括坯体传输联动线、可控制转动角度承坯台、喷*和控制系统等。采用机械手施釉，*作人员可远离喷釉柜，劳动量减轻，生产效率提高。人工施釉效率为   100～120件/人？班，机械手施釉每个工位为400～7000件/班。投资大，技术要求高，对程序依赖大，不易变换品种。仅在大型卫陶企业中部分使用。   
　　（六）   烧成工艺   
　　施釉后的陶瓷白坯必须经过烧成，烧成是陶瓷生产最重要工序之一。卫生陶瓷的烧成为一次烧成，使用的窑炉是隧道窑和梭式窑。   
　　（1）隧道窑   
　　它是现代化的连续烧成设备，窑内分预热、烧成和冷却三带。烧成时依靠推车机的顶推作用，将装载生坯的窑车延窑长方向由窑头推入，依次进入预热带、烧成带、冷却带，后由窑尾出窑。高温烟气在隧道前段烟囱或引风机的作用下，沿隧道向窑头方向流动，逐步预热进窑的坯体。在窑出口端鼓入冷风，冷风被制品加热后抽出，作为干燥器的热源。隧道窑是按逆流换热原理工作，其优点是传热快速，烧成周期短，单位容积产量大，单窑产量高，窑内温差小，连续性强，易于自动化。   
　　（2）梭式窑   
　　梭式窑生产过程是间歇、分批进行，灵活性大，适应搭建和小批量、试验产品的烧成，可用于重烧和一次烧成。可灵活改变烧成制度。梭式窑烧成周期短，窑内温度分布均匀，产品质量高。窑炉造价低、占地少、投资少、建设周期短。缺点是排烟温度高，增加了*消耗量。

卫生陶瓷生产工艺流程有哪些？

1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块
2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样
3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模
4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序
5、晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒
6、刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹
7、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度
以上希望能帮到你！

卫生陶瓷产品有哪些比较好的？

卫生陶瓷产品有我觉得不错的还是蛮多的高恩陶瓷   卫生间瓷砖300x600   厨卫砖   浴室瓷片防滑地砖，宝润陶瓷   防滑卫生间瓷砖300   600   耐磨不透水厨卫砖，惠鹏卫浴（HPCC）卫生间嵌入式陶瓷台上盆302洗面洗手盆，这几款算是不错的。

卫生陶瓷生产厂家哪家比较好？

九江保温材料公司以下两家做的好
宁九新型保温材料厂
地址：   	滨江东路112号服务大厅附近   
湖口县统泰保温建材厂
地址：   	凰村路附近

洛阳市卫生陶瓷厂地址谁清楚？

洛阳市卫生陶瓷厂地址在以下这些地方
诺贝尔瓷砖旗舰店
道北陶瓷市场正门口
大唐宫陶瓷卫浴商厦
西工区大唐宫建材广场
莱斯曼陶瓷商行
洛阳市涧西区谷水西建材城B区1排

谁知道2017年卫生陶瓷十大品牌是什么？

1   东鹏   (中国驰名商标，中国陶瓷十大品牌，中国500最具价值品牌，广东省名牌，最佳创新企业，广东东鹏陶瓷股份有限公司)      
2   新中源   (中国驰名商标,中国500最具价值品牌，中国陶瓷十大品牌。建材百强企业，广东新中源陶瓷有限公司)      
3   宏陶   (*高新技术企业，中国建材百强企业，中国环境标志优秀企业，中国陶瓷十大品牌，陶瓷一线品牌，广东宏陶陶瓷有限公司）   
4   *牌   (中国500最具价值品牌，中国驰名商标，十大领*品牌，中国陶瓷行业名牌产品，中国陶瓷十大品牌，   广东*牌陶瓷集团有限公司)   
5   卡米亚（陶瓷优质产品，中国陶瓷行业优秀新锐品牌，中国环境标志产品，中国陶瓷十大品牌，广东宏威陶瓷实业有限公司）   
6   马可波罗   (广东省著名商标，中国驰名商标，世界市场年度品牌，中国陶瓷十大品牌，广东马可波罗陶瓷有限公司)      
7威尔斯   (中国陶瓷行业名牌产品，中国驰名商标，广东名牌产品，中国陶瓷十大品牌，广东著名商标，广东威尔斯陶瓷有限公司)      
8大将*   (中国知名品牌，绿色建材产品，中国陶瓷十大品牌，中国陶瓷行业名牌产品，广东佛山大将*陶瓷有限公司)   
9、   强辉   (中国驰名商标，广东省名牌产品，中国陶瓷行业名牌产品，   广东强辉陶瓷有限公司)      
10、   金舵   (中国驰名商标，中国行业十大影响力品牌，中国陶瓷十大品牌，中国陶瓷行业名牌产品，佛山市金舵陶瓷有限公司)

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