实木家具生产流程

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实木家具生产流程谁了解？

实木家具工艺流程介绍   ：
1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。   成型：**成符合各种设计形状的部件。   
2、实木家具生产流程：   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿   机械*安装二次烘干油漆包装入库   机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。   
3、板式家具生产流程介绍：   开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库   
4、实木家具油漆工艺的流程：   白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨   手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）   打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

实木家具厂生产流程是怎样的？

实木家具工艺流程介绍         ：
1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装         备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。         生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。         成型：**成符合各种设计形状的部件。         
2、实木家具生产流程：         断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿         机械*安装二次烘干油漆包装入库         机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。         
3、板式家具生产流程介绍：         开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库         
4、实木家具油漆工艺的流程：         白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨         手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）         打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装
希望可以帮助你

家具工厂生产流程哪位了解？

流程（不是油漆产品就在次基础上减去相应的步骤）接订单（或新产品开发）——出打样三视图——   车间打样——样品评审——按样绘制施工图——物控备料——图纸下发车间——开料组开毛料——热压组压木皮——开料组开精料（精裁）——实木封边——木工成型。

请问木制家具生产流程是什么？

实木家具工艺流程介绍   1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。   成型：**成符合各种设计形状的部件。   2、实木家具生产流程：   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿   机械*安装二次烘干油漆包装入库   机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。   3、板式家具生产流程介绍：   开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库   4、实木家具油漆工艺流程：   白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨   手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）   打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装
谢谢

金属户外家具生产流程是什么？

金属*家具生产流程如下：
油漆产品流程（不是油漆产品就在次基础上减去相应的步骤）接订单（或新产品开发）——出打样三视图——   车间打样——样品评审——按样绘制施工图——物控备料——图纸下发车间——开料组开毛料——热压组压木皮——开料组开精料（精裁）——实木封边——木工成型——封边组木皮封边——毛胚试装——产品评审——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送装配——成品试装——包装——待发货。

家具生产流程单谁能给份？

具体如下:油漆产品流程（不是油漆产品就在次基础上减去相应的步骤）接订单（或新产品开发）——出打样三视图——   车间打样——样品评审——按样绘制施工图——物控备料——图纸下发车间——开料组开毛料——热压组压木皮——开料组开精料（精裁）——实木封边——木工成型——封边组木皮封边——毛胚试装——产品评审——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送装配——成品试装——包装——待发货。希望能够帮助到您。

实木橱柜门板生产流程是怎样的

橱柜生产流程：分为柜体、门板两大部分。
柜体部分：买大板、开料、封边、打孔、包装、入库、出库发货。
门板部分：1）双饰面类、UV板类：开料、封边、打铰链孔、包装、入库、发货。
2）烤漆类、模压类、实木类：一般橱柜厂是外订，货到检验、重新包装、出货。

哪位朋友能说说板式家具生产流程？

板式家具工艺过程
木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂

红木家具生产流程是怎样的？

你好！红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：
开料处理：
原料车间依据家具生产图纸，首先进行造型设计。由开料人员开料，再依据家具的造型，从色泽的纹理，规格的大小，将不同的板材进行合理分配。然后，通过高温*虫并定型，防止日后生虫、变形。
经过数十天后，再次对板材规格进行归类整理。而后，放入高温烘干房烘干，大致历时一个月，取出木材放到通风的地方，让板材充分回潮使其定性，方可进入木工制作的环节。
   
木工制作：
木材定性后，为了保证木材的方正挺直，木工师傅会对木料进行精选检验，如果存在扭曲变形的，要用专业的工具予以压料矫正，使之归整统一。然后，再根据生产图纸，结合木材的色泽纹理搭配挑选，使每件家具的木纹花色协调一致。再根据不同的结构和部件，进行开榫、凿眼等工序步骤。经过几十天的*，家具大致的坯型已经确定。挑拣出需要雕刻的部件，交给雕花车间进入雕刻工序。
   
雕刻装饰：
传统家具雕刻工艺从工艺手法大致可分为浅刻、浮雕、阴雕，透雕、圆雕、透空双面雕等等。雕刻制作工序中，雕刻师傅拿到需要雕刻的家具部件后，会按照家具的整体造型及要求，在纸上画出纹样图案，在将图纸贴在木件上，接着打坯、雕花、修花、再进行修光处理，完工后，交回木工师傅将各部件组装，形成成品。所耗时间，依据图案纹饰的复杂程度不同，而长短各异。
   
刮磨与抛光：
         打磨分为刮磨与抛光两个阶段。雕花部件多使用刮*，按照木纹与雕刻的*法方向反复刮磨，然后，使用从粗到细的不同标号的砂纸，进行几重抛光，每道工序必须将上次打磨的痕迹彻底打磨干净。再使用最细的砂纸，将家具表面打磨的光滑如镜。最后，用清水扫一遍，确保家具线条的流畅，和手感的光滑，然后交给油漆部门进行处理。打磨的时间依据家具的大小和雕花的复杂程度而定，大约10～30天左右。
   
刮灰上漆：
         我国传统工艺对家具表面的处理有“南漆北蜡”之说。因为，南方天气潮热，为保证家具不变形和防虫害，传统素以油漆封闭木材外露的纹路。而北方天气干燥，为防止家具开榫变形，便采用打蜡的处理。具体流程为，先将家具填实木眼，使木材表面平顺，再涂饰一层薄薄的天然漆，待干后，用不同型号的砂纸磨掉漆面，这样循环数次，将木材中的木眼填平，最后再打蜡完成。经过这样的处理，家具表面平整光洁，纹理自然绚丽，色泽晶莹温润。

欧式家具生产流程有知道的吗？

1、选   材：
取印尼爪哇西部原始森林70年以上的原木，每年9-12月(秋冬季)伐木，然后在原木生长线原地自然干燥，隔年3-9月份才去枝整材，再将原木运送*地。
2、方材定型：
方材定型在纯实木家具制作中非常重要，为了改善木材的弯曲性能，增加塑性变形，需在弯曲前进行软化处理，木材经水热处理后，一部分半纤维素易分解溶解成液体状态，纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分，使纤维素间隙中水膜增厚，分子间距离增大，吸引力减小，便于在外力作用下产生相对滑移。
蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏;蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。塞特维那曾在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度降低而升高.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低，方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。
3、干燥处理
1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。(根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期)，干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木)，搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
4、精雕细琢：
由塞特维那世家技艺高超的名雕刻大师纯手工雕琢，每一件雕刻家具都是一个艺术品，雕刻大师的思维和所要传达的文化内涵都溶入其中，时下手工雕刻家具,实木家具深受消费者青睐，不光是因为雕刻的艺术美，还因手工家具、实木就的环保特性，是为真正的健康家具、环保家具。塞特维那系列产品采用平*块面法、圆*雕琢法，浮雕、浅雕、镂空雕刻、透雕、通雕等多种雕刻技法。
5、打   磨：
欧式家具打磨是要使家具的表面光滑，从粗到细要经过12道砂纸的磨工，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比，这是纯手工工序，是手工家具的重要工序环节。12道的打磨，准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程城也各有分工，比说120~   600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵，这一步也叫水打磨。凡打磨物件的转角、棱角时要用力适当，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的*廓。
6、涂   装：
本品牌系列产品均采用天然生漆，由资深*傅手工涂装，这是纯手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名国漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等，是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是由人工从漆树割取的天然漆树液，而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水，它具有防腐蚀、耐强*、耐强碱、防潮绝缘、耐高温和耐土抗性等功能，至今没有一种*涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。天然生漆也有世界公认的“涂料之王”美名。

定制家具生产流程是什么样的？

制定家具流程有以下几点：1、设计方案-在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等*。
2、方案审定-通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。
3、BOM清单-即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。
4、其它工艺文件-安装示意图，包装方案零部件*工艺流程表、产品使用说明书。零部件*流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、*注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
5、专业生产-在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等

家具生产流程表谁能发一份？

要经过烘干——选料——刨切——打孔——造型——砂工——打磨——上底色——打磨——上面色——打磨这几个步骤

办公家具生产流程有人清楚吗？

办公家具生产流程，办公家具生产工艺流程要从原材料的准备经过木工制作，油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成，很多人看钢制办公家具的生产流程十分简单，开料，封边打孔，所用的设备也就是开料锯，封边机，排钻。实际上木制的办公家具生产工艺很复杂，同样一个板件有的只需要1-2道工序就可以完成有的则要上十道甚至数十道工序才能完成，比如一个抽屉板只要开料就行，而一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型上面还要镶嵌玻璃，单一面板的*就要二十多道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计，产品结构，用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关。涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素有原材料，工艺文件，机器设备，*作工人以及产品品质和生产管理系统，其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个流程的行动依据，工艺文件要全面细致。

谁能说一下板式家具生产流程？

所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材*，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

欧式餐椅生产流程

打磨光滑打蜡油漆光光色泽桌脚工艺叫造形浮雕工艺想贴工艺品需要根据工艺品形状设计台脚形状

有没有了解松木家具生产流程的？

生产流程：对订单中的产品进行工艺分析和工艺设计，形成工艺图纸和材料、配件清单——采购根据材料、配件清单进行采购——生产部门根据图纸进行机*——油漆部门根据与客户确定的色板进行油漆*——检验包装——出厂。

大芯板生产流程是什么

细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。从结构上看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由芯条(即木条)拼接而成的   实木板材(或网格框)，芯条之间可以使用胶粘剂拼合，也可以是无胶摆拼的，据此可以分类为胶拼细木工板和非胶拼细木工板。板芯两面可以分别贴合一层或两层   单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，例如五层细木工板的结构为面板、芯板、板芯、芯板和背板。工艺不同，质量有异。
   
　　一张细木工板的制作需要30多道工序，原木*成木板后首先需烘干，然后在自然状态下还原，水分最后控制在7%－13%左右；还原后的木板经切   片、拼接芯板、刷胶、压合等工序制作而成。   大芯板的芯板*工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工码放木条，木条受到的侧向挤压力较小，木条间缝隙较大，拼接缝隙不均匀，握钉力差。而机拼的芯   板木条间受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，因此机拼板材结构紧凑，长期使用不易变形。材质不同，质量有异。

有谁清楚不锈钢家具生产流程是怎样的？

做不锈家具：
（1）首先要按用户给出的图纸或提出的规格样式（有样式本）制作；
（2）选好用料；
（3）截料要精确，确保长度和垂直度或45°接口正确；
（4）焊接或螺丝要牢固；
（5）台面要水平，不得纽斜；
（6）磨光剌棱和剌角；
（7）做必要的包装；
（8）送货上门的运输过程中不得碰撞。
希望可以帮到您

led灯生产流程有哪些？

LED灯具工艺流程:
裁线—>焊灯珠、做灯板—>测灯板—>涂导热硅胶—>固定灯板—>焊接导线—>固定反光罩—>装玻璃罩—>装堵头—>连接电源线—>测试、老化—>检验、贴标签—>装箱、入库。

光纤跳线生产流程有什么？

配胶专用*称
脱气泡专用离心机
多功能专用烤炉      
研磨机
研磨夹具
超声波清洗机
端面检查仪
*压接机
专用光插损/回损测试仪
跳线生产专用小工具一批
尾柄压接机
多功能专用吸胶机
干涉仪
工序要求：
穿散件作业
准备工作
1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。
2检查散件及上道工位移交半成品。
*作方法
1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2六条一批穿上所有散件。2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6-0.75m。2.4详细作好作业记录。3.注意事项
1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的*作业
.作业名粘合剂的*
2.范围调配353ND粘合挤
3.使用的机器和工具称量杯、*秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4.预备
4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在*秤上,再把*秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5.*作步骤
5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6.注意事项调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业
1.作业名光纤插入和加热固化
2.使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3.使用的机器和工具烤炉(包括夹盘)、剪*、小粘纸、米勒*、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4.预备
4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下*作。
4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。
5.*作步骤
5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。
5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时,用一只手拿住已吸好胶的插芯,另一只手拿光缆,将准备好的光纤从插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部,光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm,以确认是否断纤。
5.6全部的插入完毕确定无误后,用竹签蘸去少量粘合挤,把插芯尾部的粘合挤修整成锥形,并在插芯顶部的光纤处点上胶。
5.7以上各工序完成后,将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好,把夹盘放上烤炉进行固化。
5.8固化30分钟后,烤炉红色灯亮。检查确认固化完成,粘合挤呈褐色,用适当工具轻触后表现一定硬度。如不符合要求,应适当延长时间,直到合格为止。符合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断,撕去小粘纸,把插芯从夹盘上取出,然后把光缆挂上挂钩,送到下一工序。
5.9正确填写*作传票。
6.温度和时间的控制
6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度,检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧,持续观察显示的温度,记录其最高温度。检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。
6.2烤炉的最高温度应为97~103℃,如不符合要求,应相应增减烤炉的温度控制旋扭,再次检测,使其符合要求。6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右,可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准,可以相应提前或延长固化时间。
7.注意事项
7.1如果光纤断在插芯里,要及时进行处理,用钢丝顶出断纤,吸胶后重做插入。
7.2加热固化时,烤炉两边的螺丝不能拧得太紧,以免固化后卸不下来。
7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净,否则影响粘合剂连接插芯的强度。
7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁,随时处理残留胶迹。
8.相关记录*作传票烤炉温度时间记录表FC研磨作业指导书
1.使用机器和工具精工研磨机一套,PC磨盘若干,挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。
2.预备
2.1打开研磨机电源,启动研磨机空转3分钟左右。
2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换,应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水,将新研磨纸与橡胶垫完全粘贴,让研磨纸粘接牢固,间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接不脱落。如不需更换,则用纯净水清洁研磨纸。需保证研磨纸上绝对清洁。2.3把适量经过过滤的水倒进超声波清洗机里面。
3.研磨*作步骤分粗中细三道工序
3.1粗磨:
3.1.1研磨前先将光揽挂在滑杆上的挂钩上,然后用手拿住装好插芯的夹具两边凸出部分。用超声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用**掉夹具上的纸纤维。
3.1.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水(约4小滴),再把装上插芯的夹具放在机器上第一道研磨。研磨具体时间参考附表1。
3.1.3在机器进行第一道研磨的同时,用纸和纯净水清洁下一道研磨所用的研磨纸,并用**干(注:在连续研磨时,可利用机器研磨的时间做其他工作)。
3.2中磨:
3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夹具的两边凸出部分,用超声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用**掉夹具上的纸纤维。
3.2.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水(约4小滴),再把完成第一道研磨的插芯上机进行第二道研磨,研磨具体时间参考附表1。
3.2.3在机器进行第二道研磨的同时,用纸和纯净水清洁前一道研磨所用的研磨纸,并用**干。
3.3细磨:
3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夹具的两边凸出部分,
3.3.2研磨的具体时间参考附表1或2(细磨主要使插芯端面光洁无划痕)。
4.如果要求UPC的话,就得进行下道抛磨工序抛磨:
4.1用手拿住完成细磨的插芯夹具的两边凸出部分,用超声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用**掉夹具上的纸纤维。
4.2在研磨纸上均匀滴上少量研磨液,然后将完成第三道研磨的插芯上机进行研磨(抛磨主要是使回波损耗能够达到50db以上)。
5.注意事项:
5.1如果插芯不足12个时,要考虑均匀分布或用废插芯补位。
5.2如果在夹具上插芯不足12个而进行机器研磨时,夹具顶上所施的加压力要做相应的改变。
5.3一定要用过滤水,如果用普通用水,可能会因为水中的悬浮颗粒造成插芯磨出来回有很多划痕。
5.4研磨前一定要先将光缆固定在研磨机的上方,同时不得过分拉伸或弯曲光缆。
5.5进行超声波清洗时,手一定要拿住夹具两边凸出部分进行清洗,切记手不能直接拿住光缆进行清洗。
5.6磨盘底座一般在三个月内一定要更换润滑油。
5.7插精工研磨机电源时应先确认其电压是110伏或220伏。
5.8注意研磨纸与研磨液的搭配使用。
5.9节约使用研磨纸和研磨液。
端面检查作业
1.作业名端面检查
2.适用范围所有连接器的端面检查
3.使用的机器工具和材料端面检查仪(含监视器)一台,*片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*。
4.预备
4.1开启端面检查仪、监视器电源。必要时适当调整监视器屏幕亮度。
4.2桌面上放好*片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*,待用。
5.*作步骤
5.1检验插芯柱面是否有残留胶,若有,要先用*片刮除干净。
5.2把被检插芯用擦拭纸蘸酒精擦干净后,插入检查仪中心的小孔,调整显微镜的纵向距离直到在监视器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。
5.3判断研磨好的插芯端面是否合格。
5.3.1在屏幕上观察放大的端面,满足以下几条就可以判定端面是合格的:
5.3.1.1插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑。
5.3.1.2通光,纤芯出现亮点。
5.3.1.3每12个抽检1个,换上干涉玻璃片后,干涉条纹圆心与纤芯基本重合。
5.3.2如果在监视器屏幕上看到插芯端面有一点小麻点和一点小划痕,而且没有损伤插芯端面部分,干涉条纹又规则,不偏心,这种情况下在FC/PC里面,就可以算是合格。
5.3.3如果如果在监视器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻点或是很多小的不规则划痕,则说明研磨的时间不够,需返回去重磨(视麻点或划痕的轻重决定返磨的程序)。
5.3.4如果如果在监视器屏幕上看到插芯端面有阴暗区域,其面积大于纤芯面积的1/4,这表明纤芯的端面已经崩裂,要考虑报废插芯。
5.3.5如果在监视器屏幕上看到插芯端面有直而且长的划痕,则说明研磨的时候研磨纸上有杂质,需彻底清洁研磨纸后再重磨(视划痕的轻重决定返磨的程序)。
5.3.6如果用干涉玻璃片在监视器屏幕上看到插芯端面干涉环不规则,且中心的第一个干涉环已全部偏离纤芯,则说明这个插芯的球面没有磨好,可能是装夹是不垂直,需返回去重新装上夹具,从粗磨开始重磨。
5.4不合格品处理按照《不合格品控制程序》进行。
5.5检查后应立即填写《*作传票》。
6.注意事项
6.1端面检查时插芯应和光揽保持垂直状态。
6.2清洗插芯时一定要用擦拭纸加无水酒精,进行清洗干净。
6.3端面检查仪的电源应为220V。
7.终检如是终检,合格品要尽快戴上防尘帽,且防尘帽一定要戴牢。
8.相关文件《不合格品控制程序》
9.记录《*作传票》
二次卡紧FC型组装作业
1.作业名二次卡紧FC型组装
2.适用范围二次卡紧FC型的组装
3.使用机器和工具卡紧机、剪*、尖嘴钳、*片、螺纹胶、方座和酒精
4.预备
4.1将所需用物品放在桌上待用。
4.2准备好需用的框套、垫圈、螺帽和保护帽摆在桌面上,待用。
4.3检查卡紧机的压力表指针是否达到4kg/cm,否则需调整气压。
5.*作步骤
5.1将框套插入方座内,套上垫圈,再用螺帽旋入方座固定(称)。
5.2去掉粘在光缆和卡普隆线的粘纸,但橡胶帽套前的粘纸暂不撕去,待需装配橡胶帽套时再撕去。在离插芯尾部约3mm处,用剪*将卡普隆线剪断。
5.3放下全部光缆上的零件,同时用*片在距端约6-8mm处把光缆外皮破开以便组装。
5.4组装时,把弹簧和止动环套到插芯的尾部,然后在止动环的螺纹上滴一点(适量)螺纹胶,将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹,直到拧紧。此时插芯应伸出方座组件的底部。再用手拿擦拭纸垫住插芯端面,并按插芯,检查是否有弹性,同时也得检查插芯是否装到位。要是两项当中有一项没有达到要求,都得将止动环从方座组件旋出。重新旋入,直至插芯有弹性,插芯到位为止。
5.5将卡普隆线和光缆外皮从止动环的尾部拉出,把卡普隆线均匀地包在止动环的尾部滚花部分,再将套环卡入,用卡紧机先卡第一次,然后转过90°再卡紧一次。
5.6将光缆外皮从套环的尾部拉出,分上下两片包在套环的尾端外部,再套上卡环,用卡紧机的六方卡座卡紧。5.7在卡好的尾部沾一点酒精,撕去橡胶尾端前的粘纸,将橡胶尾套推进至止动环的卡槽里,旋下方座,套上保护帽。
5.8填写*作传票,送往测试。
6.注意事项
6.1在*作中一定要小心,拉出卡普隆线,以防过分弯曲折断光纤。
6.2在*作步骤5.4时,一定要将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹,并且只能旋转方座,切勿旋转止动套,否则,易使光纤弯曲甚至折断。
6.3在*作步骤5.6时,一定要小心拉出外皮,以防过分拉伸或弯曲光缆。
6.4插芯一定要推到位,插芯前两边槽口,一定要卡到内框套两边*销。
6.5卡普隆线一定要卡到止动环的滚花部分。
6.6组装工作中不得过分拉伸或卷曲光缆。
插入损耗测试作业
1.目的正确测试插入损耗
2.范围适用于本公司生产的各种规格型号的光纤活动连接器或尾纤的插入损耗测试(FDDI除外)。
3.使用工具无水酒精、酒精瓶、擦拭纸、镊子、*片、棉签和*(测尾纤用:米勒*、宝石*或光纤切割*、127微米光纤活接头或插芯)(FC/APC   JDS件定点用:螺纹胶、方座、牙签)
4.*作步骤(以“781RL-13/15“光源,光功率计为例)
4.1开启光源和光功率计(仪器面板上的“POWER“开关向左扭动90度)。
4.2用测试连接器(MASTER)直接连接光源和光功率计的探测器进行回损和插损的校正,先按测试仪上“CHANNEL“键(回损),再按上排第二个键进行回损校正,校正后回损基数为20db左右,再按光功率计的第二个键进行插损回零。
4.3清零前光功率计所显示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要参考*。
4.4将光功率计的探测器上的测试连接器头卸下来后,装上测试适配器。
4.5用一根校准连接器(SUB-MASTER)直接连接测试适配器和光功率计的探测器,此时光功率计所显示的dB值就是测试连接器的测试接头的插入损耗。从这个值可以看出测试连接器的测试连接头是否正常。
4.6将被测试连接头的两个连接头用酒精擦净后,分别跟探测器和测试连接器连接,得出的dB值就是该连接头的插入损耗和回损。调换两个被测试连接头的连接头,可得出另一个头的插入损耗和回损。
4.6.1若这两个数值符合《生产任务单》的技术要求,则在测试记录表上记录这两个值。
4.6.2若这两个数值其中一个或两个不符合《生产任务单》的技术要求,可用镊子将卡环取出选取最佳的点后套上复测合格后按4.6.1进行标识(卡紧结构除外)。若找不到点,应按《不合格品控制程序》进行标识处理。
5.注意事项
5.1连接头连接以前,必须用无水酒精把插芯的端面擦干净,以保证对接时没有杂质,否则会影响检测的准确性。
5.2测试连接器的dB值应该是已知值,通常≤0.02dB。当天的校准值与前一天的校准值相比较,差值必须≤0.02dB,所有的校准值必须≤0.05dB,如果校对不符合以上要求,立即与车间负责人联系或按《测试基准体系管理规定》进行处理。测试连接器如需更换,必须在《插入损耗基准校对记录》表中注明。
5.3测试过程中,每测5套就要重新核对清零前的dBm值是否正常。出现问题要及时处理。
5.4对于非FC/PC型被测连接器,要用FC-XX转换适配器转接,方可测试。(XX-被测连接器连接头型号)
5.5测试连接器(MASTER)接光源处必须是FC/PC型连接头。
5.6光源与光功率计所使用的波长必须一致。
5.7测试适配器的陶瓷管方向和适配器的使用方向应保持一致。
5.8如果被测试连接器属于多芯缆制成品,所有连接头经测试后必须100%符合《生产任务单》的技术要求方可流入下一道工序,否则按《不合格品控制程序》进行标识处理。
5.9每天测试结束后,要记住关闭光源和光功率计,给测试连接器的连接头和探测器盖上防尘帽。
6.相关文件《不合格品控制程序》《测试基准体系管理规定》
包装作业指导书
1.使用范围适用于常规包装
2.设备和工具剪*、直尺、*片、锤子和封口机等
3.包装要求3.1填写*要求
3.1.1书写吊牌及不干胶前,要校对生产任务单,确定后按吊牌上的有关项目用黑色水笔以正楷字准确无误地填写,不能有涂改现象,字体不能超出空格。
3.1.2同一批次同一型号的产品,不能出现零号,重号和超出总数的编号。
3.2单芯∮2.0、∮3.0及双芯∮2.0、∮3.0连接器包装要求
3.2.1光缆一定要理顺来盘绕,不能有交叉现象,盘绕内径在11-13cm之间,连接头必须对称分布(尾纤二扎线应对称)。
3.2.2用扎线扎住连接器的螺帽或外框套,扎线绕两周在内侧打结,松紧应适中,扎线头不能太长(约1-1.5cm)。3.2.3吊牌一定要挂在靠近连接头的单缆上,若是双芯缆,必须挂在同一边。
3.2.4若用吸塑盒包装时,连接头的朝向统一朝上(按盒子正向做参照物),如转接跳线,相同的连接头摆放方向还应一致。
3.2.5若用塑料袋时,连接头的朝向向袋口方向,如转接跳线,相同的连接头摆放方向还应一致。封口时,在离袋口3-4cm处封口。
3.2.6若用纸板加塑料袋时,连接头应朝向纸板开口处,如转接跳线,相同的连接头摆放方向还应一致,纸板开口与袋口方向还应一致。
3.3∮0.9包装
3.3.1光缆一定要理顺来盘绕,不能有交叉现象,盘绕内径在6-7cm之间,连接头必须对称分布。
3.3.2用美纹胶在螺帽或外框套上贴牢。
3.3.3连接头的朝向统一朝上,如转接跳线,相同的连接头摆放方向还应一致。
3.4防水缆包装要求
3.4.1绕圈大约在40cm左右,最小的内径不得小于25cm。
3.4.2防水接头必须是扎在圈的旁侧,在防水接头至连接头之间用包装膜绕一圈,在防水接头及连接头处应绕上2-3圈。
3.5中性包装要求
3.5.1包装同3.2-3.4,只是不用吊牌。
3.5.2吸塑盒包装时,不干胶*帖于吸塑盒里面中间。
3.5.3用袋包装时,不干胶帖于袋的中下方(约12cm处)。
3.5.4用纸板夹时,*直接填在纸板上。
4.注意事项:
4.1多芯缆包装按照样板包装。
4.2客户特别要求时,必须严格按其要求执行。
附表1
研磨纸进行研磨研磨步骤研磨纸可用次数研磨纸(Hray)研磨液研磨时间与研磨次数对应初磨80   9研磨油或纯净水1-10次40〞11-15次50〞16-20次55〞21-30次1′中磨80   3研磨油或纯净水1-10次50″11-20次1′21-30次1′20″细磨50   1纯净水1-10次1′10-30次1′10″抛磨50   0.5研磨液1-30次1′31-40次1′20″41-50次1′25″
附表2:施加的压力参考表工序研磨时间研磨液9-12个插芯6-9个插芯粗磨1.5分钟纯净水二级压力(正常)三级压力中磨1.5分钟精工研磨液三级压力(正常)三级压力细磨1.5分钟纯净水三级压力(正常)二级压力抛磨1.5分钟精工研磨液二级压力(正常)二级压力
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