新明珠陶瓷简润桐：​两化融合的下一步是什么？

很多媒体针对新明珠禄步工业园引用机器人的事件进行了报道，并且称这一“机器人”是智能制造的起步，而新明珠陶瓷集团副总裁简润桐却表示，这只是智能制造的一小部分，在他看来，机器人的贡献应该是机器替代人，也是就是自动化生产。

新明珠陶瓷集团副总裁简润桐

陶瓷工厂里的“机器人”

2015年7月，新明珠禄步工业园第一台码砖“机器人”投入试运行。“我们现在的机器人主要运用在干重活。是在陶瓷墙地砖生产的末端工序，让码垛机器人等设备实现能够自动识别不同颜色编号的产品，并进行自动分选、打包、码垛。”在新明珠禄步工业园，已有诸多媒体参观见证这一“机器人”在有条不紊地干活。

新明珠禄步工业园第一台码砖“机器人”正在工作

对比人工，这一机器人在工作效率、降低工人劳动强度、保障生产安全上都有优势。简润桐介绍，一个机器人可以等于6到8个工人。使用机器人后，在安全防护各方面例如不够力气、或者搬砖砸到脚等情况都可以排除。成本方面，虽然一次性购买一条生产线自动分选、打包、下垛的机器人系统价格高昂，但随着招工难度和人工成本越来越高，“初步预计三年可以收回这个机器人系统的投入。”

“机器人”背后的信息化

这个“机器人”，是否只相当于一个力气大、不需休息、不会受伤的苦力？简润桐表示，并不是那么简单。

“这个机器人虽然在末端工作，但不单只是把产品从输送线上搬到铁架或者是木托板上面，它是承担一个从前工序到后一个个工序数据信息的联网收集，并通过这些数据信息转化成指令动作，能自动把这些不同颜色编号的产品，按不同的指定位置，对点来堆放。承担这个功能，故此它不单单是做重活，而且能够跟前面连在一起信息互通的方式工作。将来它可以收集不同的信息自动把这个规格或者颜色分门别类放在它应该放的位置，将来这个信息可能还可以输送到仓库里面。而这些信息还可以在仓库管理系统中为以后的销售管理服务。”

在这过程中，“信息互通”是一个关键词。而要完成这样一个信息互通并通过信息数据处理及下达工作指令的完整系统，一个机器人并不足以支撑整线只是因地制宜使用在局部几个工序上面。“目前新明珠的这个机器人尚处于调试阶段。运行一段时间后，我们会整体评估投入产出的情况，然后继续增加投入机器人。”简润桐认为，当前陶瓷行业面临的‘新常态’，毫无疑问是行业纷纷开展自动化改造的主要动力之一。

自动化改造可节约25%以上的能耗及工人

“机器人并不仅是长得像人一样的机器，我认为只要是机器替换人，进行自动化生产就是机器人。”

简润桐指出，早在2011年起，新明珠就投入超过2000多万元开展自动化的改造，主要是建设前工序的原材料的标准化系统，与后工序的分选打包码垛系统，目的是把多工序单一运作，组合成单工序的连续运作，逐步实现生产线上的自动化。2015年，新明珠在其位于佛山、江西以及肇庆的三大基地，光是原材料实现自动化浆、配料预破碎，废料回收等改造规划实施，费用就在1亿元以上。

目前，新明珠集团在原材料标准化的自动化改造上已卓有成效，并节约了百分之25%的能耗而且还有空间，特别是节员空间将来可达50%以上。“只有前面工序做好了，后面的工序才会更稳定、可靠。”下一步，把机器之间的对话做得更细，数据信息更互通。

目前，新明珠集团的信息化已经做了一部分，怎么做呢？“我们把每一个工序的运行的情况，包括班产量、耗能量、运行率、故障率等等的数据可以都可以实时显示或收集起来，根据这些数据进行分析，然后重点解决问题。”简润桐现场拿出工序运作的峰谷用电比例数据表格向记者展示，通过自动化生产过程中错峰用电，仅仅用电就可以节约不少。

两化融合的下一步是什么？

简润桐表示，智能化制造是信息化与工业化相结合的生产、经营过程。它包括设备与设备之间的互相联系，以及设备与产品之间的互相联系。前者已经可以分步实现，而后者正是简润桐下一步的目标。他还表示，智能制造是一番无止境的大事业，目前还达不到设备与经营互联，不过这一阶段正是未来发展的方向。（文/新浪家居）